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公开(公告)号:CN101906585A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN200910011963.0
申请日:2009-06-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/28 , C22C33/04 , B22D11/115 , B21B37/74 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种高性能建筑结构用耐火钢板及其制造方法,其化学成分为,重量百分比:C0.02%~0.12%、Si0.05%~0.50%、Mn0.80%~1.50%、Nb0.010%~0.050%、Ti0.010%~0.040%、Als0.010%~0.050%、Cr0.20%~0.60%、Mo0.20%~0.40%,其P≤0.015%,S ≤0.005%,[N]≤0.0040%,[O]≤0.0020%,余量为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺特点为,钢坯加热温度1100~1250℃,加热时间为60~110s/cm,采用两阶段控轧,终轧温度控制在800~900℃,终轧后30~120秒开始冷却,终冷温度为750~500℃,将钢板快速堆垛缓冷保温,堆垛温度需控轧在650~300℃之间,保温为10~24小时。本发明具有化学成分简单,成本较低,耐火性能较好的特点。
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公开(公告)号:CN101906519A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN200910011960.7
申请日:2009-06-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低屈强比表层超细晶低碳钢厚板的制造方法,该方法包括冶炼、连铸和轧制,其特点是轧前钢坯加热温度为1050~1180℃,采用两阶段轧制,第一阶段轧制温度控制在≥1000℃,中间坯的厚度为成品厚度的2.5倍以上,轧后加速冷却使中间坯表面降温至350℃~550℃,冷却速度≥20℃/S,随后待温,当温度回升到最高730~800℃,直接进行第二阶段轧制,终轧温度控制在680~750℃,随后进行二次冷却,成品厚度≥20mm。本发明制造工艺简单、无需复杂的热处理程序,依靠中间坯自身蓄热就可获得表层超细块状的铁素体组织,既降低了生产成本,又缩短了生产周期,适合于厚板生产,产品具有高强度、高韧性和低屈强比。
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公开(公告)号:CN100540707C
公开(公告)日:2009-09-16
申请号:CN200510047538.9
申请日:2005-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板的生产方法,化学成份为,以重量百分比计:C:0.12~0.18%,Si:0.12~0.25%,Mn:0.70~1.30%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质,板卷厚度8~14mm,本发明通过适当提高精轧入口温度,加大精轧机架冷却量,合理分配精轧机架各道次的变形量,使其在奥氏体未再结晶区进行;轧后快速冷却及较低温度的卷取,得到超细化的铁素体及贝氏体的多相组织,铁素体晶粒尺寸为3~6μm,其力学性能为屈服强度均达到400Mpa以上,抗拉强度超过520Mpa,延伸率大于28%。钢中不含特殊的合金元素,替代同级别的低微合金钢,节约合金资源,为企业带来巨大的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN100463995C
公开(公告)日:2009-02-25
申请号:CN200510047998.1
申请日:2005-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有高强度的钨系低碳贝氏体钢及其生产方法,钢的化学成分(Wt%)为:C 0.015%~0.070%、Si 0.20%~0.50%、Mn 1.4%~1.8%、Nb 0.035%~0.060%、Ti 0.005%~0.030%、B 0.0005%~0.0030%、W 0.15%~0.50%、Cu 0.3%~0.6%、Ni 0.15%~0.50%、Al 0.010%~0.070%,余量为Fe及不可避免的杂质,且碳当量Ceq=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/40+Si/24≤0.40%,焊接裂纹敏感系数Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B≤0.21%。采用TMCP+回火方法进行生产,可生产抗拉强度为800N/mm2级别以上的钢。具有低焊接裂纹敏感性系数、低碳含量、低成本及生产工艺简单等特点,解决了调质钢种的碳含量和碳当量高及焊接性能差等问题。该钢种可以广泛应用于工程机械、煤矿机械等领域。
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公开(公告)号:CN100463979C
公开(公告)日:2009-02-25
申请号:CN200510047429.7
申请日:2005-10-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种压缩机专用的冷轧电工钢的制造方法,综合了传统连铸-热轧和薄坯连铸热轧生产工艺流程,其特点是,采用如下的化学成份(重量百分比)C≤0.03%,Si≤4.0%,Mn:0.1%~1.0%,P≤0.16%,S≤0.01%,Als:0.1%~0.8%,其余为铁和少量夹杂物,工艺特点在于热轧卷取温度控制在680~730℃;冷轧采用激光焊接无头轧制,速度为600~1000M/min;并采用全H2罩式炉退火和快速加热、慢速冷却的工艺,保温时间8~15小时,温度控制在670±30℃,退火温度低于再结晶温度;采用大压下平整、拉伸矫直工艺;本发明的无取向电工钢,其磁感高,铁损低,可以生产其他品种要求的各种电工钢。
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公开(公告)号:CN102400053B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201010276610.6
申请日:2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法,钢板化学成分的重量百分比为:C0.05%~0.10%、Si0.2%~0.3%、Mn1.40%~1.60%、Nb0.025%~0.060%、Ti0.015%~0.030%、Als0.015%~0.045%,还含有Cr0.2%~0.4%、Mo0.10%~0.30%、B0.0010%~0.0020%中的一种,余量为Fe及不可避免的杂质,杂质元素控制在P≤0.015%,S≤0.005%,[N]≤0.0040%,[O]≤0.0020%。制造方法为钢坯加热温度1180~1220℃,第一阶段开轧温度1040~1080℃,终轧温度950~1000℃,第二阶段轧制开始温度920~870℃;终轧温度控制在800~850℃,第二阶段再结晶区轧制积累变形量大于60%;热轧后要经过大于15秒时间的待温,然后水冷,水冷开始温度680~750℃,冷速5~9℃/S,返红温度450~620℃。化学成分简单,碳当量小于0.40,屈强比小于0.80,生产工艺简单。
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公开(公告)号:CN102851591A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110179901.8
申请日:2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开一种高强高韧性船用低温钢及其制造方法,按重量百分比包含如下组分:C:0.04%~0.12%,Si:0.20%~0.55%,Mn:0.8%~1.4%,P:0.005%~0.015%,S≤0.005%,Als:0.02%~0.07%,N≤0.005%,Cu:0.05%~0.40%,Ni:0.05%~0.50%;其余为Fe和不可避免的杂质,并保证Ni/Cu比为1.2~1.5。还有Nb:0.005%~0.03%,Ti:0.005%~0.02%,Ca:0.001%~0.006%,Mg:0.0005%~0.002%中的1种或2种以上。该钢板具有低压缩比、高强度、优异的低温冲击功、良好的组织均匀性和延伸率,以保证即使在极地气候环境下修复补焊热影响区的低淬透性和抗冷裂纹能力。
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公开(公告)号:CN102828116A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201110159995.2
申请日:2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开基于TMCP工艺的表层超细晶高强度钢板及其制造方法,其化学成分为:C:0.06~0.20%,Si:0.10~0.6%,Mn:0.8~1.6%,P≤0.02%,S≤0.01%,Al:0.02~0.07%,N≤0.005%,Nb:0.005~0.05%,Ti:0.005~0.03%,另Cu≤0.35%,Ni≤0.40%,Ca≤0.004%中的1种或2种以上,其余为Fe和不可避免的杂质。分两个阶段轧制,第一阶段累积总变形量≥50%,轧后≥10℃/s快速冷却至550~500℃;第二阶段轧制,道次压下率≥10%,累积变形量≥40%,终轧温度700~730℃,终轧钢板厚度30~40mm,冷却速率5~10℃/s,终冷温度480~550℃。这种表层超细化的晶粒增大了裂纹扩展路径的长度,提高了材料断裂阻力和消耗能,因而增强了材料的止裂能力。
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公开(公告)号:CN101168826B
公开(公告)日:2010-04-07
申请号:CN200610134087.7
申请日:2006-10-26
Abstract: 本发明提供一种高性能低碳贝氏体结构钢,其化学成分为:C:0.04%~0.07%、Si:0.20%~0.50%、Mn:1.50%~1.80%、Nb:0.03%~0.06%、Ti:0.005%~0.030%、Cr:0.25%~0.50%、Cu:0.30%~0.60%、Ni:0.20%~0.50%、Als:0.010%~0.070%,余量为Fe及不可避免的杂质。其轧制过程采用TMCP+RPC工艺,轧前加热温度为1050~1220℃,采用两阶段控轧,再结晶区轧制温度控制在≥1000℃,未再结晶区轧制温度控制在950℃~(Ar3+0℃~100℃),未再结晶区轧制积累变形量大于50%,轧后弛豫10~120s,随后加速冷却,终止冷却温度为380~530℃,之后空冷。本发明成本低,无需复杂的热处理,不经调质就可获得贝氏体组织,具有高强度、高韧性,且焊接和耐候性能良好。
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公开(公告)号:CN101619423A
公开(公告)日:2010-01-06
申请号:CN200810012153.2
申请日:2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强韧低屈强比易焊接结构钢板及其制造方法,其成分C:0.02%~0.08%、Si:0.30%~0.50%、Mn:1.50%~1.80%、Nb:0.02%~0.04%、Ti:0.005%~0.030%、Mo:0.008%~0.20%、Cr:0.30%~0.90%、Cu:0.30%~0.50%、Ni:0.10%~0.40%、Als:0.010%~0.070%,余量为Fe。其制造方法:铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸—轧制,轧前钢坯加热1050℃~1220℃,再结晶区轧制≥1000℃,未再结晶区轧制950℃~(Ar 3 +0℃~100℃),轧后待温,随后加速冷却。本发明不添加B和V,成本低,生产周期短,无需复杂的热处理就可获得贝氏体+铁素体组织,能在保证高强度、高韧性和良好的焊接性能的同时,将屈强比控制到0.8以下。
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