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公开(公告)号:CN109695001A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710997230.3
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/22 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C33/04 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24
Abstract: 本发明提供了一种新型稀土热作模具钢及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.46%~0.54%,Si:1.20%~1.60%,Mn:0.60%~1.10%,Cr:3.50%~4.50%,Mo:1.60%~2.50%,V:1.50%~2.50%,P≤0.015%,S≤0.03%,Nd:0.067%~0.086%,Er:0.056%~0.072%,[H]≤3.0ppm,[O]≤30ppm,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括电炉熔炼、连铸、加热、热轧、冷却、热处理,采用本发明生产出的热作模具钢具有优异的力学性能,且同时具有良好的伸长率和收缩率,具有优异的综合性能。
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公开(公告)号:CN107287506B
公开(公告)日:2019-02-26
申请号:CN201610200259.X
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种650MPa级中温中压锅炉钢板及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比为:C 0.15%~0.23%、Si 0.15%~0.40%、Mn1.20%~1.60%、S≤0.005%、P≤0.015%、Ni 0.20%~0.40%、Mo0.30%~0.60%、Ti 0.01%~0.02%、V 0.02%~0.05%、Als 0.02%~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制采用两阶段正火轧制工艺,Ⅰ阶段开轧温度≥1100℃、终轧温度1050~1000℃、Ⅰ阶段道次压下率15%~25%、中间坯厚度为成品钢板的2~2.5倍;Ⅱ阶段开轧温度900~920℃、终轧温度870~890℃、Ⅱ阶段累计压下率为50%~65%,轧后空冷。回火保温温度650~680℃,保温时间2~4min/mm。
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公开(公告)号:CN109112391A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201710493412.7
申请日:2017-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热作模具钢及其制备方法。钢中含有C:0.45%~0.55%,Cr:5.50%~6.50%,Si:0.85%~1.10%,Mn:0.30%~0.50%,Mo:1.20%~1.50%,V:0.60%~1.00%,P≤0.013%,S≤0.03%,Gd:0.15%~0.25%,La:0.10%~0.15%,Y:0.10%~0.15%,其余为Fe和不可避免的杂质。电炉熔炼,钢坯加热温度为1200~1280℃,保温2~4h,开轧温度1150~1250℃,终轧温度820~950℃,冷速5~10℃/s,终冷温度400~550℃。第一阶段等温退火温度830~880℃;第二阶段等温退火温度730~780℃;淬火温度1050~1150℃,回火温度550~650℃。生产的热作模具钢具有高等向性及抗冲击性。
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公开(公告)号:CN107287506A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610200259.X
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开一种650MPa级中温中压锅炉钢板及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比为:C 0.15%~0.23%、Si 0.15%~0.40%、Mn1.20%~1.60%、S≤0.005%、P≤0.015%、Ni 0.20%~0.40%、Mo0.30%~0.60%、Ti 0.01%~0.02%、V 0.02%~0.05%、Als 0.02%~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制采用两阶段正火轧制工艺,Ⅰ阶段开轧温度≥1100℃、终轧温度1050~1000℃、Ⅰ阶段道次压下率15%~25%、中间坯厚度为成品钢板的2~2.5倍;Ⅱ阶段开轧温度900~920℃、终轧温度870~890℃、Ⅱ阶段累计压下率为50%~65%,轧后空冷。回火保温温度650~680℃,保温时间2~4min/mm。
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公开(公告)号:CN104971961B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201410143480.7
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法,采用300mm连铸坯生产225mm以下厚度特厚钢板,锻造+轧制厚度方向总压下率不小于25%;锻造加热温度≥1150℃,保温≥3小时;锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法,一次锻压量h≥40mm,作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s,锻造后缓冷时间≥24小时。轧制钢坯加热温度1100~1250℃,轧前高压水除鳞,开轧温度>1050℃;轧后缓冷温度≥400℃,缓冷时间≥24小时。本发明可实现低压缩比条件下生产特厚钢板,显著扩大生产钢板的厚度规格,降低生产成本,提高成材率和性能合格率,其探伤合格率达90%以上。
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公开(公告)号:CN106282811A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510278405.6
申请日:2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高强度搪玻璃用热轧钢板及其制造方法,其成分按重量百分比为:C:0.06%~0.20%、Si≤0.15%、Mn:0.80%~2.0%、P:0.05%~0.12%、S≤0.020%、Ti:0.09%~0.20%、Nb:0.03%~0.07%、V:0.01%~0.05%、Als:0.005%~0.050%、N≤0.0060%,Ti/C:0.5~1.5,其余为铁及不可避免的杂质。连铸坯加热温度为1180~1250℃,粗轧阶段轧制温度≥1100℃,精轧阶段开轧温度为900~980℃、终轧温度为900~840℃,轧后水冷的冷却速度控制在10~40℃/s之间,终冷温度为580~730℃。获得的钢板屈服强度达到450MPa级以上。
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公开(公告)号:CN104233063A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201310244791.8
申请日:2013-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种搪后高强度搪玻璃用钢板及其制造方法,钢板成分按重量百分比计如下:C:0.05~0.15%、Si≤0.15%、Mn:0.80~2.0%、P:0.05~0.12%、S≤0.020%、Ti:0.09~0.20%、Nb:0.03~0.07%、V 0.01~0.05%、 Als:0.005~0.050%、N≤0.0060%且Ti/C:1.5~3.0,其余为铁及不可避免的杂质。方法:采用两阶段轧制,粗轧阶段轧制温度≥1100℃;精轧阶段开轧温度为900~980℃、终轧温度为900~840℃,累积变形量≥60%;轧后900~960℃正火处理,净保温时间1.0~5.0min/mm。该钢板具有良好的抗鳞爆性能和良好的成型性,搪烧后具有345MPa以上的屈服强度,为搪玻璃设备制造行业提供了一种安全可靠的钢板材料。
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