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公开(公告)号：CN114778069A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210320322.9
申请日：2022-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种水溶液流场测量装置及方法，其装置包括注管、升降管、定位车、Y向轨道、导液管、X向轨道、注射泵控制器、贮液桶、水箱、轨道支架和遥控器。其有益效果是：该发明装置结构简单，操作简便，可准确测量水或水溶液在流场的速度、方向和流线，尤其是能够实现流场的微区示踪，以精确观测流场和流线。
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公开(公告)号：CN111304397B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010240519.2
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少KR脱硫过程铁水温降方法，包括：1)在KR脱硫搅拌过程中向铁水添加空心颗粒保温剂，空心颗粒保温剂与铁水的润湿角大于90°，空心颗粒保温剂的堆密度比KR脱硫剂密度小50％以上，空心颗粒保温剂的熔化温度高于1400℃；2)搅拌桨在线烘烤，搅拌桨从铁水中提升到非工作位时，若停留时间大于5分钟，对搅拌桨进行火焰烘烤处理，确保搅拌桨的温度不低于1000℃保持红热状态。本发明可将KR处理过程的温降平均减少9℃；脱硫效率平均提高3％；转炉废钢比提高2.5％；搅拌桨使用寿命提高10％。
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公开(公告)号：CN113070340A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110279440.5
申请日：2021-03-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧超光面带钢生产工艺，该生产工艺的生产路径依次为：轧制、清洗、罩式退火、平整、重卷；所述轧制工序中，末机架工作辊的粗糙度为0.15μm～0.6μm；所述平整工序中，平整机组工作辊的粗糙度0.02μm～0.35μm，以实现最终冷轧超光面带钢的粗糙度为0.10μm～0.40μm。优点是：稳定了超光面板生产，提高了钢板表面质量，使超光面板的表面粗糙度达到Ra＜0.4μm，超光面板成材率达到92.10％。
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公开(公告)号：CN110468255A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910845477.2
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种无氟KR脱硫剂及其制备、使用方法,所述脱硫剂按重量百分比计由88％～91％的生石灰和9％～12％的铝矾土混合制成，成品脱硫剂的化学成分按重量百分比计，CaO≥75％，Al2O3≥5％。脱硫剂的制备方法包括：1)原料的预处理；2)原料的破碎；3)原料的混合；使用时将成品脱硫剂加入铁水罐后高速搅拌，搅拌桨转速控制在90～120转/分，搅拌时间为7～9分钟，搅拌后铁水进行扒渣操作。本发明采用铝矾土取代萤石做助熔剂制备脱硫剂，所述脱硫剂不含氟，对环境更加友好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108393556A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710068899.4
申请日：2017-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K7/10
Abstract: 本发明涉及一种激光测量板坯定尺的方法，正常生产时，坯头定位激光测距仪时时检测坯头位置，火切机定位激光测距仪时时检测火切机的位置；PLC系统根据两者的位置差计算板坯定尺切割位置，并通过信号发生器向火切机控制系统发送指令，火切机到达板坯安尺切割位置后与板坯同步移动，并在移动过程中完成板坯切割过程。本发明采用激光测距仪在线检测坯头及火切机大车的实时位置，自动控制火切机进行在线定尺切割；系统测量精度高，响应速度快，抗外界干扰能力强，运行稳定，板坯切割定尺误差可控制在±5mm以内。
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公开(公告)号：CN103451351B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310386171.8
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，实际供氧流量达不到目标要求的氧气流量时，供氧低氧压分为三种情况，分别是：0.75Mpa≤氧压＜0.85Mpa、0.65Mpa≤氧压＜0.75Mpa、＜0.65Mpa，根据氧压的不同，调整氧枪枪位位置，调整轻烧白云石和活性白灰加入量和拉碳时间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：低氧压时能实现吹炼平稳、安全生产；避免因低氧压造成生产中断或耽误工程进度；减轻高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀；有效降低安全事故的风险。
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公开(公告)号：CN102443671B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201110403468.1
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法，转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm，根据转炉吹炼终点［C］含量不同，相应准备铝质脱氧剂，转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂，同时按流量30~50Nm3/h开始吹氩，在钢包净空600~800mm时，再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内，出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题，使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%，从而可杜绝钢包溢渣现象，提高钢包吊运速度，避免钢水的喷溅伤人事故，减少转炉内剩钢现象。
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公开(公告)号：CN101832967B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN200910010672.X
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N27/64
Abstract: 本发明公开了一种连续预测转炉熔池碳含量的方法，主要包括数据采集、原料控制、操作控制、工艺过程；数据采集中利用炉气流量计对炉气流量进行检测，所有检测信息通过数据通讯系统传输至计算机，经以下两个数学模型w[C]＝0.1×(∑Cori-∑Cde)/Wm(1)， 进行分析计算；原料控制中，废钢比为8％～13％，轻型废钢与重型废钢的重量百分比控制在14％～70％；操作控制中，在吹炼结束前的2～3分钟内保持固定枪位、固定烟罩；工艺过程中，当吹氧量占总吹氧量的比值小于或等于75％时，熔池中碳含量满足公式(1)，当吹氧量占总吹氧量的比值大于75％时，熔池中碳含量满足公式(2)。本发明通过数学模型与工艺控制过程相结合，实现连续预测转炉熔池碳含量的目的。
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公开(公告)号：CN103160652A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310096224.2
申请日：2013-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁，其具体操作步骤如下：1）在真空室抽空2-3分钟后，根据氩站样磷含量加入低碳磷铁，磷成分按成品上限减0.003%进行控制；2）根据过程样进行合金化，如磷成分未达到钢种要求的下限，则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁；3）合金化结束后，保证净循环时间不小于5min；停止真空处理，在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响，冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。
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