一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法

    公开(公告)号:CN113695399B

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202111076484.4

    申请日:2021-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法,采用双金属复合大圆坯轧制为复合方坯,具体操作步骤如下:1)组坯:覆层+内芯经抽真空、焊接,形成复合大圆坯;2)加热:复合大圆坯加热温度在1200℃‑1240℃之间,加热时间不小于6h;3)往复开坯轧制成复合方坯;4)缓冷或堆冷。本发明双金属大圆坯开方坯具有较多优势:增大变形量,减少坯料中的疏松,提高坯料质量;提高组坯效率,降低组坯成本;经多道次轧制,增大整体变形量和双金属结合力,有效提高双金属复合效果;适应后续产线,降低生产风险。避免轧制过程中出现内外层剥离、耳子、脱方等现象,为后续轧制成成品提供合格的方坯。

    一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法

    公开(公告)号:CN113695399A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111076484.4

    申请日:2021-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法,采用双金属复合大圆坯轧制为复合方坯,具体操作步骤如下:1)组坯:覆层+内芯经抽真空、焊接,形成复合大圆坯;2)加热:复合大圆坯加热温度在1200℃‑1240℃之间,加热时间不小于6h;3)往复开坯轧制成复合方坯;4)缓冷或堆冷。本发明双金属大圆坯开方坯具有较多优势:增大变形量,减少坯料中的疏松,提高坯料质量;提高组坯效率,降低组坯成本;经多道次轧制,增大整体变形量和双金属结合力,有效提高双金属复合效果;适应后续产线,降低生产风险。避免轧制过程中出现内外层剥离、耳子、脱方等现象,为后续轧制成成品提供合格的方坯。

    高加载应力下抗SSCC性能优良L485MS管线钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN111996448A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010765872.2

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明提供了一种高加载应力下抗SSCC性能优良L485MS管线钢及其制造方法,该管线钢的成分按重量百分比计如下:C 0.04%-0.06%、Si 0.15%-0.25%、Mn 1.61%-1.70%、Nb 0.066%-0.080%、Ti 0.008%-0.025%、Mo 0.12%-0.18%、Cr 0.15%-0.25%、Ni 0.10%-0.20%、Als 0.015%-0.045%、P≤0.010%、S≤0.001%、N≤0.004%、H≤0.0001%、O≤0.001%,余量为Fe和不可避免杂质。制造方法,包括铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—连铸—板坯清理—板坯加热-轧制-超快冷+层流冷却—卷取;应用本发明可满足日益升级的高应力加载下抗HIC和抗SSCC检验要求,-30℃下断口剪切面积≥95%;-40℃下夏比冲击功≥350J;符合当前酸性油气田开发趋势和需要,具备突出的经济效益和良好的社会效益。

    一种降低连退线卷取硌印的操作方法

    公开(公告)号:CN103341525B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201310291769.9

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种降低连退线卷取硌印的操作方法,按以下步骤完成:1)根据钢卷规格设定卷取机的卷取张力,卷取时速度均为低速阶梯式卷取,首先卷取头部速度保持50m/min逐步增加到90m/min,1‑1.5分钟后卷取70m‑80m,活套装置开始工作进行充套;2)在2‑3分钟后,卷取头部速度逐步增加至150‑180m/min,活套装置开始工作进行收套,直到达到活套量的10%,卷取机的速度自动降到工艺速度80‑130m/min。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:通过应用调整张力和卷取速度,控制减少卷轴印缺陷,实现了良好的工艺效果,节约了能源消耗,减少了废品量,产生较大的社会效益。

    一种连退线活套小车转向辊上带钢跑偏的调整方法

    公开(公告)号:CN104014596A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410261849.4

    申请日:2014-06-12

    Inventor: 王金红 王杨

    Abstract: 本发明涉及冷轧硅钢连续退火生产线领域,尤其涉及一种连退线活套小车转向辊上带钢跑偏的调整方法,其特征在于,使上转向辊轴线和中转向辊轴线在水平面上相对纠偏辊辊轴的偏转角度可在线调整,步骤如下:1)先将转向辊两端轴承座位置基础做好标记;2)将转向辊小圆端的轴承座四个紧固螺栓松开,调节两个近端螺栓挤顶轴承座,使带钢在转向辊上向中线移动;3)当调整转向辊小圆侧轴承座到极限位,把轴承座两侧的近端螺栓和远端螺栓顶紧,调节轴承座上位于转向辊与钢带接触侧的两个远端螺栓挤顶轴承座,使轴承座向近端螺栓方向移动。与现有技术相比,本发明的有益效果是:当转向辊辊面变形时,能及时在线调整,减少刮带事故的发生。

    一种双金属复合抽油杆钢用盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN117299785B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202311286440.3

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明提供一种双金属复合抽油杆钢用盘条及其生产方法,方法步骤为:S1、大圆坯组坯:将采用第一种金属材料的大圆坯作为芯部材料,采用第二种金属材料的不锈钢钢管作为覆层材料,进行组坯,组装成复合大圆坯,即双金属大圆坯;S2、将焊接好的双金属大圆坯送入加热炉加热;S3、对加热后的双金属大圆坯进行开坯轧制,得到双金属复合方坯;S4、将双金属复合方坯送入加热炉进行加热;S5、对加热后的双金属复合方坯进行开坯轧制;S6、轧制结束后进行空冷,空冷后进行热处理,热处理后油冷至室温,得到双金属复合抽油杆钢用盘条,进一步打包提供下游加工端头。本发明可顺利轧制出双金属复合抽油杆钢用盘条,解决卡钢问题。

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