一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法

    公开(公告)号:CN109628698A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910024024.3

    申请日:2019-01-10

    CPC classification number: C21C7/0645

    Abstract: 本发明涉及一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法,制备方法包括1)将制渣的原料按最终预熔精炼脱硫渣的成分含量进行配料,原料包括:活性石灰、铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石;2)将原料中铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石及40~60%的活性石灰粉碎筛分成20mm以下,在搅拌机中搅拌均匀后加入到高温炉中进行加热预熔处理,当温度达到1400℃~1600℃时,保温20min~30min,然后将渣倒出后空冷至室温;3)将步骤2)中预熔处理后的渣进行破碎加工并筛分成50mm以下颗粒,与原料中剩余的未预熔处理的活性石灰放入混料机中充分混合;4)将混合均匀的渣进行防潮封装,最终得到管线钢用预熔精炼脱硫渣。本发明快速熔化成渣、可深脱硫。

    一种提高优质超低碳钢纯净度的方法

    公开(公告)号:CN107012282B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201610059261.X

    申请日:2016-01-27

    Abstract: 本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法,转炉按0.001%~0.003%标准脱硫,出钢目标渣厚≤80mm,出钢氧<800ppm,终渣TFe<20%,出钢过程加入白灰,氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55~65s;开始处理后氩气流量按150Nm3/h控制;主阀开启后55~65s向真空室内加入碱性改质剂,强制脱碳吹氧量=0.105×氩站碳含量-0.195×进站氧含量+60;目标脱碳时间18min,脱氧铝加入量=0.0016×[O]×钢水量;RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂,循环4.8~5.2min,钛合金化后循环4.8~5.2min破空;RH处理结束至铸机开浇间隔34~36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量,促进钢中铝氧化物的脱除,避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯,提高钢水纯净度。

    一种用后废镁铬砖用于冶炼含铬钢的方法

    公开(公告)号:CN108660356A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201710196255.3

    申请日:2017-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种用后废镁铬砖用于冶炼含铬钢的方法,包括:1)收集用后废弃的镁铬砖;2)将用后废镁铬砖加工为镁铬砖颗粒;3)冶炼含铬钢时,在钢水进入精炼前加入镁铬砖颗粒,加入量根据钢种铬含量上限要求并按镁铬砖中Cr2O3≤90%被还原的原则确定;4)加入镁铬砖颗粒的同时加入焦炭作为还原剂,加入量根据镁铬砖颗粒的加入量并按镁铬砖中的Cr2O3被100%还原的原则确定;5)可选择地添加铬铁合金进行Cr成分调整。本发明在冶炼含铬钢的过程中加入由用后废镁铬砖加工的颗粒,将镁铬砖中的氧化铬还原为金属铬进入钢液,实现钢水的铬合金化,完全或部分代替铬铁合金,降低含铬钢的冶炼成本,同时实现废弃镁铬砖的资源化利用。

    一种不锈钢复合板的生产方法

    公开(公告)号:CN107009090A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610056105.8

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: B23P15/00 B32B3/30 B32B15/011 B32B37/0084

    Abstract: 本发明提供一种不锈钢复合板的生产方法,按不锈钢板尺寸在两块碳钢基坯中间挖嵌槽,嵌槽的两端分别加工出一道狭缝及与其通连的排气室;将两块不锈钢板撒布隔离剂的一面朝上分别嵌入两块基坯的嵌槽内,再将两块基坯扣合在一起,形成复合坯;然后将组坯入真空室抽真空,先点焊再连续焊接后,破空、冷却,并在表面喷涂防氧化涂料;冷却后的焊合坯在加热炉加热、保温,开轧温度为1000~1150℃,前三道次累积压下率≥35%,终轧温度930~1050℃;轧后切除边部,即形成两块不锈钢复合板。本发明可避免不锈钢与碳钢之间因磁力影响而出现磁偏吹现象,实现不锈钢与碳钢之间的有效复合,减少表面清理和修磨量,提高复合板的收得率。

    一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法

    公开(公告)号:CN106702074A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510796156.X

    申请日:2015-11-17

    Abstract: 本发明提供一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法,生产前先安排一浇次低硅铝镇静钢涮准备用的钢水罐和真空室,铁水脱硫后硫≤0.0010%;转炉开吹后加入活性白灰、轻烧白云石及2/3矿石,吹炼4~5min铁水倒渣;然后重新造渣;吹炼到8.5~9.5min,温度达到1400~1450℃时出钢,保证出钢C:2.00~2.30%,P<0.025%;脱碳炉开吹前加入提温用增碳剂,终点C为0.03~0.05%时出钢,出钢过程严禁下渣;LF炉顶渣Als需要准确控制到0.015~0.020%;RH真空度≤200Pa循环≥30min,破空后,底吹氩15~20min。本发明可控制出钢P10~20ppm,回磷在15ppm以内,成品P在35ppm以内。LF处理周期缩短至70min,连浇罐数提高至4罐,钢铁料降低52kg/t钢。

    一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法

    公开(公告)号:CN105986055A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510090405.3

    申请日:2015-02-25

    Abstract: 本发明提供一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法,对于磷<0.005%、硫<0.002%的极低磷硫高合金钢,通过优化转炉工艺,控制出钢磷含量及出钢温度,采取回磷控制技术,减少钢水罐、RH真空回磷,取消钢水扒渣工艺,缩短LF处理周期,将出钢磷含量控制在10~20ppm,回磷控制在15ppm以内,成品磷含量控制在35ppm以内。LF处理周期由原来的150min缩短至70min,实现与铸机浇注时间相匹配,由原来的1-2罐浇注提高到6罐甚至6罐以上连浇。同时,本发明可降低钢铁料52kg/t钢,吨钢的钢铁料节约成本520元,加工费用可节约200元/吨钢。

    一种含磷超低碳钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105483501A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410483658.2

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种含磷超低碳钢的冶炼方法,铁水预处理喷吹脱硫粉剂至铁水中S≤0.003wt%;转炉进行脱氧降碳,吹氧15~18min,添加造渣材料,当钢液中C≤0.06%、O达到0.05~0.09%,且转炉内钢水温度达到1680~1720℃时挡渣出钢,氩站加2~5kg/t白灰;LF精炼向钢包内加入造渣剂,底吹氩搅拌,待钢水温度达到1630~1650℃时,转入RH真空精炼脱碳、脱氮,当钢中C≤0.0050wt%时分批合金化,当成分和温度达到目标后,静置15~25min后进行连铸,中间包浇注时对长水口、塞棒、上水口、浸入水口板间吹氩密封,加入无碳覆盖剂保护浇注。本发明可提高钢水纯净度,改善钢的可浇性,有效控制水口结瘤,提高冶炼生产效率和钢质,减少备件消耗,降低吨钢成本。

    一种中间包冷开浇方法
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101683684B

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN200810013376.0

    申请日:2008-09-26

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,特别涉及一种中间包冷开浇方法,该方法仅对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟;通过调整炉外精炼处理结束后的钢水温度、结晶器开浇时开浇渣用量及结晶器开浇后的拉速控制参数达到工艺要求,该方法简化了中间包烘烤工艺,缩短了中间包的周转时间,提高了中间包的利用率和使用寿命,降低了中间包烘烤燃气的消耗量,降低生产成本。

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