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公开(公告)号:CN108913167B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201810897963.4
申请日:2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明涉及一种改善干熄焦排焦状况的方法,1)预存段压力‑50Pa~50Pa时,调整循环风机转数、控制风料比;2)调整干熄焦周边风道开度、中央风道开度,保证冷却段全断面风量分配符合风料比要求;3)在振动给料器后部增加垫片,将振动给料器线圈间隙调整增大,加大振动给料器给定振幅排焦量;干熄炉采用短期大振幅排焦加速干熄炉内墙面磨合;改善下焦不均匀;4)干熄焦冷却段温度检测的高温度点下方的干熄焦调节棒插入深度增大减缓焦炭下料速度;5)当旋转密封阀内气体温度大于130℃,将旋转密封阀顶部氮气顶吹打开,对旋转密封阀内部进行冷却。本发明改善焦炭在干熄炉内冷却效果,改善焦炭下料均匀性。振动给料器排焦量提高20%~30%。
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公开(公告)号:CN109231714A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811329335.2
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及一种污水污泥处理方法及装置,包括多功能池、操作栈道、过滤池、检修口、填料提升机,多功能池顶部设有操作栈道,多功能池上部四角固定有过滤池,过功能池两侧设有检修口,填料提升机可在操作栈道上移动,多功能池上设有滤液层排出口、沉淀层排出口,滤液层排出口、沉淀层排出口与污泥泵连接,污泥泵与酚氰水生化处理系统、过滤池连通;过滤池底部由若干平行设置的连接条构成,连接条上铺设滤布,滤布上设置有填料;过滤池下部设有闸板。优点是:本发明提升了污水系统应急处理能力,重力除油池分离出来的带泥重油,经多功能池子处理后,工序生产更为顺畅。
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公开(公告)号:CN106148635B
公开(公告)日:2018-12-04
申请号:CN201510151367.8
申请日:2015-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种转炉球缺部位修补方法,包括如下步骤:1)出钢结束后立即溅渣;2)溅渣结束后立即倒渣,倒渣结束后转炉保持倾动角度50°~60°;3)将补炉料翻倒至转炉内,立即倾动转炉至零位;4)将氧枪手动降至转炉内,手动开氮气吹扫,然后升起氧枪,转炉保持在零位等待补炉料烧结后完成修补过程。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)流动性好的补炉料均匀地铺展在炉底及转炉球缺部位,提高炉底部位尤其是球缺部位的耐侵蚀性。2)特别适合大型转炉球缺部位的修补,能够提高炉衬整体使用寿命,降低维护成本;3)本发明方法操作方便,无需增加其它设备,转炉球缺部位修补效果好,简单实用,适合推广应用。
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公开(公告)号:CN108913167A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810897963.4
申请日:2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明涉及一种改善干熄焦排焦状况的方法,1)预存段压力-50Pa~50Pa时,调整循环风机转数、控制风料比;2)调整干熄焦周边风道开度、中央风道开度,保证冷却段全断面风量分配符合风料比要求;3)在振动给料器后部增加垫片,将振动给料器线圈间隙调整增大,加大振动给料器给定振幅排焦量;干熄炉采用短期大振幅排焦加速干熄炉内墙面磨合;改善下焦不均匀;4)干熄焦冷却段温度检测的高温度点下方的干熄焦调节棒插入深度增大减缓焦炭下料速度;5)当旋转密封阀内气体温度大于130℃,将旋转密封阀顶部氮气顶吹打开,对旋转密封阀内部进行冷却。本发明改善焦炭在干熄炉内冷却效果,改善焦炭下料均匀性。振动给料器排焦量提高20%~30%。
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公开(公告)号:CN107794344A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610802938.4
申请日:2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C7/0037
Abstract: 一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法,包括喷枪、支撑架、旋转机构、升降机构及PLC;支撑架由平台、带有轨道的立柱及横梁组成;旋转机构由驱动电机、蜗杆减速机、涡轮、旋转轴、喷枪挂架组成;升降机构包括升降小车、定滑轮、钢绳、升降电机、联轴器、减速机和卷筒。当喷枪下降至距铁水罐底300~400mm时停止,以50~70转/分钟的速度进行匀速圆周旋转;金属镁喷吹数量达到设定值时,关闭金属镁下料系统,喷枪停转;当钝化石灰粉喷吹速率降低至20~30kg/min时,关闭钝化石灰粉下料系统,自动将喷枪抬升至待机位。本发明可提高CaO、金属Mg的脱硫效率、减少脱硫剂的消耗,降低生产成本,控制喷溅洒铁现象,避免设备的损坏。
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公开(公告)号:CN107365591A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610312287.0
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B29/06
CPC classification number: C10B29/06
Abstract: 本发明一种焦炉斜道正面抹补材料及抹补方法,包括如下重量份的材料:耐火泥3-5份、二氧化硅3-5份、磷酸1-2份、水8-12份,将上述组份的材料混合搅拌均匀,将散股纯石棉绳浸入混合物中浸泡,浸泡时间为24h以上,包括24h。采用上述材料对斜道正面的裂纹进行填补,并用耐火胶进行粉刷。本发明的有益效果是:1)可以快速处理斜道正面窜漏问题,提高焦炉严密性,延长焦炉使用寿命。2)本发明可以延长焦炉斜道正面抹补维修的周期,原来的需每周抹补1次,采用本方法后半年抹补1次即可,即减少了人工劳动频率又降低了材料费用。3)本发明的方法实施后,炉头温度大幅提高,减少了焦炭粘干熄焦罐次数,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN103013538A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210558613.8
申请日:2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B21/10
Abstract: 本发明提供一种快速倒换焦炉加热煤气的方法,采用复热式焦炉加热系统,通过控制煤气主管压力,交换机改为手动交换,调整煤气风门开度和烟道吸力,从末端开始顺序关闭焦炉煤气(或高炉煤气)加减旋塞,逐个打开机、焦侧上升气流高炉煤气加减旋塞等操作,实现焦炉煤气倒换为高炉煤气或高炉煤气倒换为焦炉煤气的快速倒换操作。本发明可缩短焦炉加热煤气倒换时间,提高焦炉及相关设备的作业率;避免焦炉加热的中断,保证焦炉生产的正常进行,不影响焦炭产量;可保证焦炉温度稳定,有利于提高焦炭质量,降低炼焦生产的运行成本。
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公开(公告)号:CN119912954A
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202510097426.1
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种弱粘结性煤制备高质量冶金焦炭的方法,包括弱粘结性煤分类,混配弱粘结性煤,粉碎,混合配煤,焦炉装煤、平煤,焦炉炼焦,干法熄焦,对弱粘结性煤按煤种、粘结指数、镜质组反射率、灰分碱度进行分类,并采用多类弱粘结性煤混配;将混配的弱粘结性煤与主焦煤分别进行粉碎,粉碎后的主焦煤粒度不超过3mm的质量占比70%~80%,之后采用多批次配煤的方式与主焦煤混合,主焦煤配比控制在35%~80%。本发明通过对弱粘结性煤进行不同性质指标的细分,根据不同性质进行差异性混配,减少因炼焦煤粒度等因素造成的配合煤性质偏析,改善炼焦配煤的准确性与均匀性,实现弱粘结性煤的大比例应用,生产满足高炉要求的高质量冶金焦炭。
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公开(公告)号:CN114741859B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202210328783.0
申请日:2022-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G16C20/10 , C21B5/00 , G06F119/02 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种模拟高炉料柱透液性的装置及方法,包括以下步骤:1)原料布料;将焦炭、含铁矿物,依次由上部装入模拟高炉料柱透液性的装置的反应腔中,焦炭按粒度梯度由下至上布置,靠近反应腔下方多孔托座垫的焦炭粒度最小;或将焦炭、含铁矿物交错分层布料,最下层为焦炭层;2)高温反应;通过反应腔外围加热电偶加热反应腔,并向渣铁冷却与储存腔输送气体;3)液、气收集与反应分析;4)待冷却后,称取渣铁质量,计算高炉炉料料柱透液指数。优点是:能够模拟高炉内部以铁矿、焦炭为主要原料,同时有逆向气流存在条件下、模拟高炉内部压力条件下的高炉内部实际料柱透液性,进而为高炉焦炭的选取提供新的评价指标。
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公开(公告)号:CN115651719A
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202211161622.3
申请日:2022-09-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高焦炉煤气精脱硫效果的方法,包括1)在精脱硫系统塔底液封槽处增加连通支管,所述连通支管与液封槽顶部距离为40~50mm,所述连通支管将液封槽与放散管连通;2)脱硫再生塔再生段泡沫溜槽拉筋的上方、泡沫溜槽的侧壁上增加环形循环液管道,在环形循环液管道上设有若干个循环液清扫喷头;所述环形循环液管道连接脱硫液主管3)提盐工艺路径为:将熔硫釜中熔硫上清液送入脱硫塔底进行脱硫,脱硫塔底脱硫液送入提盐蒸发室进行提盐。本发明能够提高精脱硫的脱硫效果,为用户提供优质煤气。
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