一种稳定焦炉集气管压力的方法

    公开(公告)号:CN106701110B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201510789477.7

    申请日:2015-11-17

    Abstract: 本发明提供一种稳定焦炉集气管压力的方法,在煤气鼓风机入口前煤气管道内增加一套翻板自动调节系统,并将翻板自动调节系统与鼓风机前吸力控制点形成联锁;标定初冷器前合理吸力范围在1500±200Pa;标定鼓风机前翻板调节合理工作范围在30%~70%;将鼓风机液力耦合器转速及翻板调节调成自动,翻板开度控制在30%~70%;根据煤气发生量的变化,手动调节鼓风机液力耦合器转速,再手动调节循环管阀门打开圈数,最后手动调节鼓风机入口阀门开度。本发明可确保初冷器前吸力的稳定,1500±200Pa的合格率在95%以上,160±40Pa范围内合格率达96%以上,极大减少因集气管压力波动大造成的护炉铁件和设备的损坏,避免副产品的流失。

    一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法

    公开(公告)号:CN103965923B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201410163662.0

    申请日:2014-04-21

    Abstract: 本发明涉及干熄炉领域,尤其涉及一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法,其特征在于,通过在膨胀缝内增加骨架,并采用由陶瓷纤维布和陶瓷纤维毯组成的复合结构的填塞物填塞干熄炉的膨胀缝,其步骤如下:1)将耐热钢筋弯曲成与膨胀节顶部形状一致的弧度和长度;2)把陶瓷纤维布及铁丝网包裹在耐热钢筋上,卷成筒状;3)在包裹有陶瓷纤维布的耐热钢筋系上耐热铁丝;4)将包有陶瓷纤维布的耐热钢筋填入膨胀缝的最下端,将耐热铁丝拉出固定在膨胀缝两侧的耐火砖上;5)在膨胀缝内继续填入陶瓷纤维毯和陶瓷纤维布卷。与现有技术相比,本发明有益效果是:保证膨胀缝密封严密,避免干熄焦膨胀节的烧损和冲刷损耗,延长膨胀节的使用寿命,降低维护费用。

    一种中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法

    公开(公告)号:CN105713633A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410740712.7

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法,其炼焦煤组分及wt%为:1/3焦煤:8%~18%;中、高硫肥煤:10%~20%;肥煤:8%~29%;粘结指数G≥78的焦煤:16%~35%;粘结指数75≤G<78焦煤:19%~36%;瘦煤:8%~22%。炼焦煤粘结指数G值80~85,Y值为15~19mm,Std为0.65%~1.15%。中、高硫肥煤的煤质为:镜质组平均最大反射率:0.90%~1.10%,挥发分:26%~32%;工艺性能指标:粘结指数G值≥86,胶质层厚度Y值≥20mm、Std:1%~3%。本发明所生产的焦炭硫含量在1.0%以下,达到三级焦以上水平,完全可满足大型高炉用焦需求,实现充分利用中、高硫煤、保护优质炼焦煤资源的目的,可极大降低炼焦成本。

    一种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法

    公开(公告)号:CN105623697A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410715512.6

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种瘦焦煤参与的炼焦煤配煤方法,其炼焦煤组分wt%为:1/3焦煤:8%~18%,干燥无灰基挥发分32%≤Vdaf≤34%的肥煤:10%~18%,干燥无灰基挥发分28%≤Vdaf<32%的肥煤:8%~14%,粘结指数G≥78的焦煤:30%~50%,粘结指数75≤G<78的焦煤:0%~25%,瘦焦煤:10%~30%.炼焦煤灰分8%~9.5%、硫分0.6%~0.9%、挥发份25%~27%、镜质组反射率分布连续且成正态分布。本发明瘦焦煤的配加比例达30%,炼焦煤的镜质组反射率分布连续且成正态分布,在保护优质炼焦煤的同时,实现企业的低成本配煤,所生产的焦炭灰分在12.5%以下、硫分在1.0%以下,完全能够满足大型高炉用焦需求。

    一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法

    公开(公告)号:CN103965923A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410163662.0

    申请日:2014-04-21

    Abstract: 本发明涉及干熄炉领域,尤其涉及一种用于干熄炉膨胀缝的密封方法,其特征在于,通过在膨胀缝内增加骨架,并采用由陶瓷纤维布和陶瓷纤维毯组成的复合结构的填塞物填塞干熄炉的膨胀缝,其步骤如下:1)将耐热钢筋弯曲成与膨胀节顶部形状一致的弧度和长度;2)把陶瓷纤维布及铁丝网包裹在耐热钢筋上,卷成筒状;3)在包裹有陶瓷纤维布的耐热钢筋系上耐热铁丝;4)将包有陶瓷纤维布的耐热钢筋填入膨胀缝的最下端,将耐热铁丝拉出固定在膨胀缝两侧的耐火砖上;5)在膨胀缝内继续填入陶瓷纤维毯和陶瓷纤维布卷。与现有技术相比,本发明有益效果是:保证膨胀缝密封严密,避免干熄焦膨胀节的烧损和冲刷损耗,延长膨胀节的使用寿命,降低维护费用。

    一种快速查找初冷器内部管道漏点的方法

    公开(公告)号:CN115452267A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211045662.1

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种快速查找初冷器内部管道漏点的方法,对初冷器分段查找漏点,即对余热水段、循环水段及低温水段中的各组冷却水管束分别进行查找漏点作业,各段作业过程相同;在放空阀门处安装一金属管及一透明胶管,通过透明胶管内的水位判断对应的冷却水管束是否有泄漏以及泄漏点的高度,只需将对应高度的箱盖拆下对其中的管束进行打压试漏即可。采用本发明所述方法,无需拆除初冷器全部箱盖及对全部管束进行打压试漏作业,可快速准确地确定泄漏点位置,使维修作业时间大幅缩短,为确保焦炉生产顺行提供了有力保障。

    一种斗槽小车精确对位放煤的方法

    公开(公告)号:CN107364730B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201610312122.3

    申请日:2016-05-12

    Abstract: 本发明涉及一种斗槽小车精确对位放煤的方法,包括以下步骤:1)在斗槽小车和斗仓上安装位置检测装置,在斗槽小车一端安装一定长度感应块,在斗槽小车下方按斗槽小车长度对应的斗仓上顶口位置安装接近开关;2)根据感应块与接近开关的压合状态及斗槽小车的皮带运转方向,判断斗槽小车下料仓位;3)中控室实时记录斗槽小车下料仓位信息、斗槽存煤量;4)根据用煤量及斗槽存煤量制定斗槽上煤计划;5)斗槽上煤计划的上料仓位与斗槽小车下料仓位不符时,报警并停止上煤。本发明可跟踪斗槽小车实时位置工作过程,避免出现斗槽小车放错煤发生混质事故。

    一种以肥煤为主的配煤方法

    公开(公告)号:CN105713632B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201410712216.0

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种以肥煤为主的配煤方法,将单种煤进行煤岩测定,并对煤岩测定结果进行叠加,对叠加后的配合煤镜质组反射率布图进行各项指标鉴别,以确定是否为合理有效的配煤方案,并按所确定的配煤方案进行炼焦生产,对所得焦炭质量进行检测,根据焦炭热态指标对配煤方案进行评价,以确定配煤方案的合理性。本发明以煤岩配煤为基础,是一种以肥煤为主的低成本配煤方法,具有操作简单,易于实现等特点,采用该方法所生产的焦炭质量较好,完全能够满足大型高炉用焦需求,并实现企业的低成本配煤。

    一种中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法

    公开(公告)号:CN105713633B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201410740712.7

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法,其炼焦煤组分及wt%为:1/3焦煤:8%~18%;中、高硫肥煤:10%~20%;肥煤:8%~29%;粘结指数G≥78的焦煤:16%~35%;粘结指数75≤G<78焦煤:19%~36%;瘦煤:8%~22%。炼焦煤粘结指数G值80~85,Y值为15~19mm,Std为0.65%~1.15%。中、高硫肥煤的煤质为:镜质组平均最大反射率:0.90%~1.10%,挥发分:26%~32%;工艺性能指标:粘结指数G值≥86,胶质层厚度Y值≥20mm、Std:1%~3%。本发明所生产的焦炭硫含量在1.0%以下,达到三级焦以上水平,完全可满足大型高炉用焦需求,实现充分利用中、高硫煤、保护优质炼焦煤资源的目的,可极大降低炼焦成本。

    一种检测氢冶金反应器粘结失流的方法及装置

    公开(公告)号:CN119354798A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411472061.8

    申请日:2024-10-22

    Abstract: 本发明涉及一种检测氢冶金反应器粘结失流的方法及装置,包括压力检测仪表、温度检测仪表、物料称重装置a、物料称重装置b,物料称重装置a安装在氢冶金反应器进料管处,物料称重装置b安装在氢冶金反应器底部排料管处;若干个压力检测仪表安装在氢冶金反应器的底部;若干温度检测仪表分别安装在氢冶金反应器的中部、下部和底部,压力检测仪表、温度检测仪表、物料称重装置a、物料称重装置b均与终端显示控制系统连接。本发明通过在氢冶金反应器中下段检测温度变化,在氢冶金反应器上部检测压力变化,同时监测投料量和排料量比例变化,快速推测反应器粘结失流状况,提前预判,提前采取对应措施,避免反应器粘结失流恶化。

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