一种性能均匀的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116640987B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202310476378.8

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种性能均匀的模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.40%~0.50%,Si:0.70%~1.00%,Mn:1.10%~1.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.40%~4.40%,Mo:2.20%~2.70%,V:0.70%~0.90%,Sr:0.30%~0.50%,Zn:0.13%~0.23%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理,应用本发明生产的模具钢板硬度52~54HRC,厚度截面硬度差≤2HRC,显微组织为回火索氏体,室温条件下钢板无缺口心部横向冲击韧性为179~186J;循环温度25~700℃,循环次数1000次,加热时间3s,冷却时间3s,主裂纹的平均宽度为11~12μm,主裂纹的平均深度为38~40μm。

    一种具有细小共晶碳化物的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116334496B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202310476343.4

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种具有细小共晶碳化物的模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.45%~0.55%,Si:1.00%~1.30%,Mn:0.90%~1.10%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.70%~4.70%,Mo:2.50%~3.50%,W:1.50%~2.50%,Co:1.00%~1.50%,Zn:0.20%~0.30%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理,应用本发明生产的模具钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为191~195J;室温硬度在46~49HRC,厚度截面硬度差≤2HRC;具有良好的热稳定性,600℃保温36h后硬度保持41~43HRC、650℃保温36h后硬度保持35.5~37.4HRC、700℃保温36h后硬度保持30~32HRC。

    性能均匀且热处理前后三维尺寸稳定模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116536583A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310480982.8

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种性能均匀且热处理前后三维尺寸稳定模具钢及其制备方法及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.40%~0.50%,Si:1.20%~1.40%,Mn:1.10%~1.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.5%~3.7%,Mo:2.8%~3.3%,V:1.40%~1.60%,B:0.01%~0.02%,N:0.04%~0.05%,Er:0.015%~0.025%,Zn:0.10%~0.20%,其中,Mo+V=4.4%~4.7%,N/B=2.5~4.0,Zn/Er=6.6~8.0,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括钢板采用冶炼、连铸、板坯加热、轧制、热处理工艺。本发明模具钢厚度为20~150mm,室温截面硬度为45.5~47.5HRC,厚度截面硬度差≤2HRC;钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为260~270J,纵向冲击韧性为282~292J,横纵比为0.89~0.93;室温抗拉强度为1593~1623MPa,延伸率为16.8%~17.8%,850℃下抗拉强度为208.3~209.6MPa,延伸率为40.1%~41.2%;经热处理后横向尺寸变形0.07%~0.08%,纵向尺寸变形0.08%~0.09%,厚度方向尺寸变形‑0.016%~‑0.017%,具有优异的三维尺寸稳定性。

    具有优异热熔损性模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116479334A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310480958.4

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种具有优异热熔损性模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.35%~0.45%,Si:1.30%~1.50%,Mn:1.30%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.0%~3.5%,Mo:2.8%~3.3%,Ni:0.90%~1.10%,Cu:0.31%~0.40%,Sc:0.05%~0.10%,Zn:0.40%~0.50%,其中,Cu+Cr=3.40%~3.81%,Zn/Cu=1.25~1.30,Sc+Zn=0.50%~0.55%,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺。该模具钢终态钢板室温硬度为47~49HRC,厚度截面硬度差≤2HRC;终态钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为235~245J;经700℃的ADC12铝合金压铸1600次,试样表面硬度下降1.8~2.1HRC,具有良好的耐热熔损性能;终态钢板的相组成为600℃时,MC型碳化物含量为1.3%~1.4%,M6C型碳化物含量为3.87%~3.97%;600℃下保温35h,仍具有41.3~43.3HRC的硬度,其热稳定性较高。

    一种电子电力用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112877600A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110035499.X

    申请日:2021-01-12

    Abstract: 本发明提供了一种电子电力用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法,所述双金属复合材料中基板为钢板,铜合金板附着在钢板表面;所述铜合金板附着在钢板的一面或两面。所述铜合金中Fe/P=9~12。所述铜合金板与钢板的厚度比为1:(3.4~5.6);制备方法,具体工艺包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化处理、热轧、矫直、冷轧、退火;应用本发明生产的复合材料截面硬度161~185HV,截面硬度差≤24HV,抗拉强度为560~590MPa,A≥11%,复合界面剪切强度410~430MPa,导电率达到21%‑24%IACS,弯曲检验均合格,满足接插件、弹性元件、电连接结构件等的技术要求,同时具有良好的耐摩擦磨损性能。本发明的双金属复合材料在电子电力领域具有广阔的应用前景。

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