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公开(公告)号：CN101603132A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910089322.7
申请日：2009-07-16
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种生产钒氮合金的方法和装置，属于铁合金生产技术领域。将五氧化二钒粉末、碳粉、氧化铁粉和粘结剂按一定比例混合均匀后压制成球，将压制的球装入中频感应竖炉内，在氮气气氛下，在1000～1700℃温度下反应2～3小时出炉，而后在氮气气氛下冷却得到V：76～81％、N：10～21％、C：1～9％、Fe：1～2％，表观密度不小于3.5g/cm3的钒氮合金产品。本发明的装置可实现一步法连续生产钒氮合金。优点在于，可连续化生产、生产效率高；生产装置设备投资少，工艺流程简单紧凑；感应竖炉热效率高，可以在线控温，充分利用反应热，工艺节能环保。
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公开(公告)号：CN120006102A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510435014.4
申请日：2025-04-08
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔贝氏体辙叉钢的中氟脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中贝氏体辙叉钢在冶炼过程中存在的成分均匀性差、硅元素烧损严重、脱硫效果不佳、氢含量增高等问题。一种用于电渣重熔贝氏体辙叉钢的中氟脱硫渣系，所述中氟脱硫渣系中各组分的质量百分含量为：CaF2：43％～51％，Al2O3：21％～27％，CaO：20％～26％，MgO：3％～6％，SiO2：0.2％～1％，其余为杂质；其中CaO/Al2O3≥0.9且0.15≤MgO/Al2O3≤0.25。提高了电渣重熔冶炼贝氏体辙叉钢时的脱硫效果，环境污染小，能够满足贝氏体辙叉钢的电渣熔炼要求，保证合金锭具有良好的冶金质量。
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公开(公告)号：CN119932264A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510166934.0
申请日：2025-02-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C7/076 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , H01F41/02 , B22D11/06 , B22D11/116 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/16 , B22D11/108 , C21C7/064 , C21C7/06 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B1/46
Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢母合金用净化剂及其应用，属于材料制备技术领域，解决了现有技术中平面流铸法制备无取向硅钢超薄带的甩带成形率低的问题。一种无取向硅钢母合金用净化剂，所述净化剂的成分以质量百分比计包括：氧化钙：25wt％～40wt％；石墨粉：35wt％～50wt％；碳化硅：15wt％～25wt％；二氧化钛：5wt％～10wt％。提高了平面流铸法制备无取向硅钢超薄带的成材率。
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公开(公告)号：CN117821710B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311848312.3
申请日：2023-12-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于超薄合金带材张力控制的退火炉，属于冶金设备技术领域；解决了现有超薄合金带材退火过程中张力难以控制的技术问题。本发明的退火炉包括张力装置、加热装置、冷却装置、推拉装置及支撑装置；支撑装置用于支撑张力装置、推拉装置和冷却装置；加热装置与冷却装置相连通；推拉装置用于传送样品，张力装置与冷却装置连接，其用于施加和监控超薄合金带材在退火过程中的张力变化。本发明实现了超薄合金精密带材在气氛保护的退火工艺中张力的精确控制。
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公开(公告)号：CN119843031A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510166937.4
申请日：2025-02-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21D8/12 , C22C38/02 , C22C38/60 , B22D11/06 , B22D11/18 , B22D11/108 , B22D11/116 , C22C33/04 , B22D11/20 , C21D1/26 , C21D1/74 , H01F1/147 , H01F41/02 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B1/46
Abstract: 本发明涉及一种利用平面流铸法制备含碲无取向硅钢超薄带的方法，属于材料制备技术领域，解决了现有技术中平面流铸法制备无取向硅钢超薄带的甩带成形率低，带材宏观尺寸及表面质量不佳，磁性能不高的问题。一种利用平面流铸法制备含碲无取向硅钢超薄带的方法，包括如下步骤：S1、采用真空感应熔炼浇注母合金铸锭，原料为纯度大于99.99％的生铁、硅及碲；S2、平面流铸：将母合金铸锭及净化剂放入平面流铸机带喷嘴的石英管并加热至融化后，甩带喷出到旋转的冷却铜辊上进行定向凝固，最后剥离出硅钢超薄带；S3、对硅钢超薄带进行带有张力的冷轧处理；S4、对轧制后的硅钢超薄带进行退火处理。提高了平面流铸法制备无取向硅钢超薄带的成材率及磁性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119662952A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411207716.9
申请日：2024-08-30
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超薄无取向硅钢带材的制备方法，属于无取向硅钢技术领域，解决了无取向硅钢带材的现有制备方法及其产品存在的以下问题中的至少一个：磁性能难以达到高标准，难以做到厚度减薄的同时保证产品质量；制备工艺流程较繁琐。所述制备方法包括：S1、选取初始厚度为0.15～0.35mm的无取向硅钢板作为母材；S2、将所述母材在室温下进行冷轧，经多道次冷轧得到最终厚度为0.03～0.08mm的冷轧态超薄带材；S3、对所述冷轧态超薄带材进行退火。本发明的制备方法操作简单，工艺流程简短，所得带材产品的磁感高且铁损低，厚度很薄，表面质量和力学性能好。
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公开(公告)号：CN118895412A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411022091.9
申请日：2024-07-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磁感无取向高硅钢超薄带及其制备方法和应用，属于无取向硅钢技术领域，解决了现有无取向高硅钢薄带的制备方法及其产品存在至少以下问题之一：难以实现高磁感和低铁损的同时，保持各向同性的磁性能；难以在获得各向同性的高磁感和综合磁性能优异的同时实现材料非常薄；工艺路线复杂、环境污染、成本较高。一种高磁感无取向高硅钢超薄带的制备方法，包括：S1、温轧：将高硅钢铸造薄板经温轧制成温轧板，退火后油淬、酸洗，得到退火温轧板；S2、冷轧：将退火温轧板经冷轧制成厚度≤0.1mm的冷轧板，退火。本发明的工艺路线较简单，成本较低，环境友好，能够制得厚度超薄且各向同性的高磁感且综合磁性能优异的无取向高硅钢超薄带。
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公开(公告)号：CN117887925A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311824749.3
申请日：2023-12-27
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，用以解决现有顶吹氧枪在转炉冶炼过程中，顶吹氧枪枪位和流量不能自动调节的问题。一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法，包括：炉次开始，完成转炉冶炼过程中的初始条件数据采集；降氧枪，吹氧开始，同时监测铁水中的碳、硅和锰的含量，计算供氧工艺转换点，形成供氧工艺转换点判定；根据供氧工艺转换点，按照调整规则，调整顶吹氧枪枪位和氧气流量。本发明可以实现转炉冶炼过程顶吹氧枪枪位和流量的自动调节。
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公开(公告)号：CN117848235A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311820999.X
申请日：2023-12-27
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种KR搅拌桨形状判定方法和应用，属于钢铁冶金技术领域，解决现有KR搅拌桨搅拌深度和转速不能随尺寸变化而自动调整的问题。包括：以KR搅拌桨原始形状和尺寸为基础，建立搅拌桨模型；在KR搅拌桨下降过程中，通过图形采集器拍摄其基础形貌照片，通过图形分析器进行分析，进行全貌图像轮廓提取，得到图像轮廓；通过线性测距仪测量其下降过程中的水平高度和垂直高度；获取KR搅拌桨下降过程中的实时重量和进入钢包钢液中进行搅拌时排开的钢液的体积和重量；将其图像轮廓通过搅拌桨模型进行拟合，将水平高度和垂直高度标注在图像轮廓上，经图像分析器分析，得到其三维形状和尺寸。本发明可实时调整搅拌桨搅拌深度和转速。
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公开(公告)号：CN117824366A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311848315.7
申请日：2023-12-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多功能管式气氛热处理炉精密装置，属于热处理炉技术领域；解决了现有加热炉的加热区存在温度偏差大以及炉内气氛无法精确调控的技术问题。本发明提供的多功能管式气氛热处理炉精密装置包括管式炉炉管、冷却单元、加热控温单元和样品移动单元；沿烧架管式炉炉管的轴线方向，烧架管式炉炉管包括依次连接的第一冷却区、加热区和第二冷却区，烧架冷却单元设于烧架第一冷却区和第二冷却区上，烧架加热控温单元设于烧架加热区上；烧架样品移动单元用于移动样品至加热区或其两端的第一冷却区和第二冷却区内。本发明实现了热处理炉内温度与气氛的精密调控和精确控制。
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