一种转炉底吹用高调节比流量控制阀组及供气方法

    公开(公告)号:CN117821694B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202311820992.8

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种转炉底吹用高调节比流量控制阀组,属于钢铁冶金技术领域,用以解决现有转炉底吹供气阀组流量调节比小,难以实现大流量范围内的高调节比流量调节。一种转炉底吹用高调节比流量控制阀组,包括主路和支路;主路与多条支路串联,多条支路并联;主路包括主路供气管、球阀、逆止阀、调节阀、切断阀、压力表;每条支路均包括旁通供气管、低流量供气管、高流量供气管;旁通供气管路上设置针形阀、球阀;低流量供气管路上设置球阀、逆止阀、流量控制器、压力表;高流量供气管路上设置球阀、调节阀、逆止阀、流量计、压力表。本发明可以实现阀组大流量供气范围内的调节比为1:100的流量精准控制与调节。

    一种供气阀组流量调节控制方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117847438A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311824475.8

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种供气阀组流量调节控制方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有供气模型调节流量方法速度慢、精度低的问题。包括:采集供气模型设计流量在不同供气支路压力与主路压力下的调节阀记忆开度,建立供气模型设计流量记忆开度集合Kj;建立由Kj组成的集合K;根据拟切换的供气模型设计流量,在集合K中选择Qj对应的第j流量记忆开度集合Kj;根据供气支路压力与主路压力,确定供气模型设计流量的调节阀记忆开度Kji;控制调节阀向记忆开度Kji调节;调节完毕,测定实际流量,计算实际流量精度,判断实际流量是否处于稳定状态,计算连续稳定率;根据更新条件判断是否对Kj和K进行更新。本方法调节速度快,精度高。

    一种转炉底吹供气阀组与稳压调节方法

    公开(公告)号:CN117821695A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311820994.7

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种转炉底吹供气阀组与稳压调节方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有转炉底吹供气阀组供气流量调整过程中,供气调节速度慢、流量调整过程中的稳压速度慢的问题。一种转炉底吹供气阀组,包括主气路、支气路、集气管组;集气管组包括汇集组、过渡管、分配组;主气路为m条,m条主气路并联,每条主气路上设置主气路手动球阀、主气路逆止阀、主气路压力表、主气路切断阀、主气路调节阀;支气路为n条,n条支气路并联,每条支气路上设置手动球阀、逆止阀、压力表、调节阀、流量计。本发明流量调节和压力调节速度快,精度高。

    一种炉衬厚度测量装置及测量和维护方法

    公开(公告)号:CN117802284A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311821110.X

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种炉衬厚度测量装置及测量和维护方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有炉衬厚度测量过程不连续、耗时长、维护措施不及时的问题。一种炉衬厚度测量装置,包括滑轨、轨道车、激光测厚仪、机械臂、控制柜与控制器;滑轨为双铁轨轨道,双铁轨轨道互相平行,设置于挡火墙前,包括外侧轨道和内侧轨道;轨道车在滑轨上行驶,包括通讯系统、制动系统、运载系统与轨道清扫装置;激光测厚仪包括测厚探头和防护罩,防护罩包括挡渣板和冷却气幕;机械臂包括升降臂、旋转臂和伸缩臂;控制器包括维护控制模块。本发明利用转炉本体时间,完成炉衬厚度测量、炉衬维护与再次测量,实现转炉冶炼过程中炉衬的连续测厚,测量时间较短,炉衬厚度跟踪及时。

    一种利用含铁冷料转炉炼钢工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119351653A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411727442.6

    申请日:2024-11-28

    Abstract: 本发明涉及一种利用含铁冷料转炉炼钢工艺,属于转炉炼钢技术领域。根据铁水中硅元素含量和含铁冷料中冷压球的铁回收率配制辅料,所述辅料包括镁质造渣料、石灰类造渣料和含铁冷料;在转炉溅渣完成后进行铺底料;向转炉中加入废钢并兑入铁水;将氧枪从起始位置降低至待吹点,开始吹炼、加料;继续吹炼,再加料;吹炼至冶炼终点后,提枪至起始位置,进行出钢操作,出钢完毕后进行倒渣,采用留渣操作,留渣量为渣量的1/3~1/2。改善熔池的动力学条件,使得含铁冷料中的金属元素更加容易进入到熔池中,提高含铁冷料的回收量,进而提高出钢量,最终降低钢铁料消耗。

    一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法

    公开(公告)号:CN117887925A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202311824749.3

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法,属于钢铁冶金技术领域,用以解决现有顶吹氧枪在转炉冶炼过程中,顶吹氧枪枪位和流量不能自动调节的问题。一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法,包括:炉次开始,完成转炉冶炼过程中的初始条件数据采集;降氧枪,吹氧开始,同时监测铁水中的碳、硅和锰的含量,计算供氧工艺转换点,形成供氧工艺转换点判定;根据供氧工艺转换点,按照调整规则,调整顶吹氧枪枪位和氧气流量。本发明可以实现转炉冶炼过程顶吹氧枪枪位和流量的自动调节。

    一种转炉底吹用高调节比流量控制阀组及供气方法

    公开(公告)号:CN117821694A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311820992.8

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种转炉底吹用高调节比流量控制阀组,属于钢铁冶金技术领域,用以解决现有转炉底吹供气阀组流量调节比小,难以实现大流量范围内的高调节比流量调节。一种转炉底吹用高调节比流量控制阀组,包括主路和支路;主路与多条支路串联,多条支路并联;主路包括主路供气管、球阀、逆止阀、调节阀、切断阀、压力表;每条支路均包括旁通供气管、低流量供气管、高流量供气管;旁通供气管路上设置针形阀、球阀;低流量供气管路上设置球阀、逆止阀、流量控制器、压力表;高流量供气管路上设置球阀、调节阀、逆止阀、流量计、压力表。本发明可以实现阀组大流量供气范围内的调节比为1:100的流量精准控制与调节。

    一种转炉供氧冶炼用氧枪喷头和供氧方法

    公开(公告)号:CN116064991B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202310021739.X

    申请日:2023-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种转炉供氧冶炼用氧枪喷头和供氧方法,属于钢铁冶金领域,解决了现有技术中提高供氧强度后转炉冶炼过程中的喷溅、返干与过程控制的问题。该氧枪喷头包括喷头以及开设于喷头上的主喷吹孔和副喷吹孔,主喷吹孔与副喷吹孔的孔径、设计压力和喉口的马赫数均不同。该方法中,转炉冶炼处于硅氧氧化阶段、碳氧反应一期、碳氧反应二期和碳氧反应三期中,主喷吹孔处于正常工作状态,副喷吹孔处于非正常工作状态;转炉冶炼处于拉碳期,主喷吹孔处于非正常工作状态,副喷吹孔处于正常工作状态。本发明可用于转炉供氧冶炼。

    一种转炉出钢过程热态喷补方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118726696A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410854870.9

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢过程热态喷补方法,属于钢铁冶金炼钢技术领域,解决了现有技术中存在的至少以下问题之一:(1)现有挡渣方式的挡渣效果不佳;(2)现有的离线维护不利于转炉炉衬和出钢口的长寿命使用;(3)转炉离线维护影响生产效率。所述方法包括以下步骤:在炼钢转炉出钢过程中,炼钢转炉的摇炉角度a在70‑110°之间变化时,对炼钢转炉内的炉衬、炉底、炉渣渣面、出钢口进行动态喷补白云石粉。本发明挡渣效率较现有技术提高了30%,出钢口寿命提高20%以上,转炉炉衬和炉底耐材寿命提高1000炉以上,减少了离线维护作业的时间,降低维护操作难度,大大提高生产效率。

    一种基于小型转炉出钢口的测温取样方法

    公开(公告)号:CN118406834A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410527935.9

    申请日:2024-04-29

    Abstract: 本发明公开了发明一种基于小型转炉出钢口的测温取样方法,属于冶炼测温取样技术领域;解决了现有小型转炉采用停氧倒炉的取样方式,取样时间长的技术问题。本发明的测温取样方法包括:步骤1、将测温取样单元、连接单元、旋转单元通过小型转炉出钢口送入至小型转炉内;步骤2、将测温取样单元送入熔池钢液中;步骤3、利用钢水测温单元进行测温取样;步骤4、测温后,将连接单元和测温取样单元往回旋转至初始水平位置;步骤5、将测温取样单元、连接单元和旋转单元通过转炉出钢口移出至转炉外,完成转炉测温取样过程。本发明的测温取样方法无需倒炉,氧枪可正常工作,不会对冶炼节奏产生巨大影响。

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