F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法

    公开(公告)号:CN105458630A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510988837.6

    申请日:2015-12-25

    CPC classification number: B23P15/00 B21J5/002

    Abstract: 本发明涉及一种F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法,其特征在于:所述分料镦粗步骤分为两个阶段,第一阶段为镦粗大口径端,在矩形环胚的中部设置用于分料的半环胎膜,并在半环胎膜外用外套固定,半环胎膜放置在位于矩形环胚底部的限位环上,然后从矩形环胚上部镦粗,对环胚大口径端分料;第二阶段为镦粗小口径端,将第一阶段的环胚连同半环胎膜和外套一起倒置,倒置后,半环胎膜放置在已镦粗的大口径端上,然后从环胚上部镦粗,对环胚小口径端分料,镦粗后环胚截面呈近似“工”字形;在中间胚成形步骤中,将环胚倒置,大口径端朝上,小口径端朝下,将不同口径的冲头按照从小到大的顺序依次放入环胚,然后进行胀形。本发明使异形环胚的形状尺寸接近目标锻件,为后续轧制锻件提供方便。

    钛合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法

    公开(公告)号:CN103418674B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201310388844.3

    申请日:2013-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法,其步骤为:把预热的模套固定在胀形机的工作台上,再把加热的钛合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内;启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形12%~14%后被挤压到模套的内环面内,充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔,经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形,简化了操作,获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    GH536高温合金复杂异形截面环形件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN103111559B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201210531788.X

    申请日:2012-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种GH536高温合金复杂异形截面环形件的辗轧成形方法,为轧制出外形完整、尺寸精度高、组织和性能优良并沿零件外形分布的复杂异形截面环形件,其技术方案为:把按规格下料的该高温合金棒料加热后经镦粗、冲孔和两次环轧成矩形预轧坯;把矩形预轧坯加热后在预轧异形孔型内由预轧内型模块和预轧外型模块辗轧成与终轧异形截面环形件结构形状相反的异形预轧坯;把异形预轧坯加热后在终轧异形孔型内由终轧内型模块和终轧外型模块辗轧成异形截面环形件,辗轧时,所述异形预轧坯在终轧异形孔型内沿径向展宽其内部金属按预定的体积流量从较多的地方向较少的地方流动。该环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    一种航空发动机用GH3128方形安装边的制造方法

    公开(公告)号:CN104259749A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410378258.5

    申请日:2014-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种航空发动机用GH3128方形安装边的制造方法,包括下料、加热、敦粗、冲孔、轧制等,其中:采用压方工艺将轧制获得的环坯挤压为方坯,并采用马架和方马杠进行方边的最终成形。本发明的有益效果:制坯采用轧制后弯形,壁厚均匀,分料准确,保证了锻件成形后的壁厚均匀,减小设计余量,节约原材料;采用了轧制工艺比自由锻生产效率明显提高;锻件成形后由于机加余量小,减少了流线切断,提高了锻件的完整性;锻件制坯时壁厚均匀、分料准确从而成形时形状规整,尺寸符合性好。

    GH4169高温合金复杂异形截面环形件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN103111560B

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201210531790.7

    申请日:2012-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种GH4169高温合金复杂异形截面环形件的辗轧成形方法,为轧制出外形完整、尺寸精度高、组织和性能优良并沿零件外形分布的复杂异形截面环形件,其技术方案为:把按规格下料的GH4169高温合金棒料加热后经镦粗、冲孔和两次小变形量环轧成矩形预轧坯;把矩形预轧坯加热后在预轧异形孔型内由预轧内型模块和预轧外型模块辗轧成与终轧异形截面环形件结构形状相反的异形预轧坯;把异形预轧坯加热后在终轧异形孔型内由终轧内型模块和终轧外型模块辗轧成异形截面环形件,辗轧时,所述异形预轧坯在终轧异形孔型内沿径向展宽其内部金属按预定的体积流量从较多的地方向较少的地方流动。该环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    超高强度钢复杂异形截面环形件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN103100622A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201210537297.6

    申请日:2012-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢复杂异形截面环形件的辗轧成形方法,为轧制出外形完整、尺寸精度高、组织和性能优良并沿零件外形分布的复杂异形截面环形件,其技术方案为:把按规格下料的超高强度钢棒料加热后经镦粗、冲孔和环轧成矩形预轧坯;把矩形预轧坯加热后在预轧异形孔型内由预轧内型模块和预轧外型模块辗轧成与终轧异形截面环形件结构形状相反的异形预轧坯;把异形预轧坯加热后在终轧异形孔型内由终轧内型模块和终轧外型模块辗轧成异形截面环形件,辗轧时,所述异形预轧坯在终轧异形孔型内沿径向展宽其内部金属按预定的体积流量从较多的地方向较少的地方流动。该环形件主要用于航天飞行器筒形回转体零部件。

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