激光加工方法
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100472726C

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200580035120.4

    申请日:2005-10-05

    Abstract: 本发明提供一种可对加工用激光的入射面为凹凸面的板状加工对象物进行高精度切断的激光加工方法。其通过使汇聚点对准板状加工对象物的内部而照射激光,由此沿着切断预定线(5)形成作为切断起点的改质区域(71~77)。切断预定线(5)跨越入射面(r)的凹区域面(r2)及凸区域面(r1)。改质区域(71)形成在距离凹区域面(r2)规定距离内侧。在沿着凸区域面(r1)上的部分(51a)照射激光时,使汇聚点对准加工对象物的外部。改质区域(72)形成在距离凸区域面(r1)规定距离内侧。在沿着凹区域面(r2)上的部分(51b)照射激光时,使汇聚点对准加工对象物的外部。

    激光加工方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101146642A

    公开(公告)日:2008-03-19

    申请号:CN200680009291.4

    申请日:2006-03-20

    Abstract: 本发明提供一种激光加工方法,其可以减少形成有改质区域的板状的加工对象物在其分割工序以外的工序中被小片化而产生碎片。在加工对象物(1)的沿着切割预定线的部分(50)中,在包含有效部(41)的中间部分(51)使激光作脉冲振荡,在中间部分(51)的两侧的一端部分(52)及另一端部分(53)使激光作连续振荡。连续振荡的激光强度比脉冲振荡的激光强度低,因此可以在中间部分(51)形成改质区域(71、72、73),而在一端部分(52)及另一端部分(53)并不形成改质区域(71、72、73)。依此方式,改质区域(71、72、73)不会到达至基板(4)的外面,因此能够防止在形成改质区域(71、72、73)时产生微粒。

    激光加工方法
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101522361B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN200780037183.2

    申请日:2007-09-26

    Abstract: 使加工用激光束的聚光点精度优异地追随加工对象物的激光束照射面。沿着切断预定线(5)照射测定用激光,将像散附加于由加工对象物(1)中测定用激光所照射的表面(3)反射的反射光,检测与附加了像散的反射光的聚光像对应的位移传感器信号,使位移传感器信号成为与反射光的光量对应的反馈基准值,由此使加工用激光束的聚光点相对于表面(3)对准在规定位置。由此,即使测定用激光束的反射率极低的区域局部存在于表面(3)而降低测定用激光束的反射光的光量,也能够使加工用激光的聚光点可靠且精度优异地追随加工对象物(1)的表面(3)。

    激光加工方法及激光加工装置

    公开(公告)号:CN100491047C

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200480040190.4

    申请日:2004-12-13

    Abstract: 本发明提供一种可尽量减少激光的集光点在加工对象物端部的偏离且可效率好地进行激光加工的激光加工方法。此激光加工方法具备:位移取得步骤(S06~S07),其是以透镜把用以测定加工对象物的主面位移的第二激光聚光而照射,且一边检测根据该照射的反射光一边取得从加工对象物的切断预定线上的一点到一端之间的位移;和位置设定步骤(S08~S09),是依据该取得的位移而相对于加工对象物主面设定保持透镜的初期位置,并在该设定的初期位置保持透镜;且在透镜保持在初期位置的状态下照射加工用的第一激光而在切断预定线的一端部上形成改质区域之后,解除保持透镜的状态而一边调整透镜的位置一边形成改质区域。

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