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公开(公告)号：CN102521490B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201110389346.1
申请日：2011-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 针对现有技术中存在的由于没有有效的套材数据跟踪方法导致质量异议的问题，本发明提出了一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，包括：(a)从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息；(b)将切分后的每个纵切带的信息作为一组数据存储到临时表；(c)判断是否还有钢卷待切分，如果还有钢卷待切分，则返回到步骤(a)；(d)将临时表的各组数据的宽度信息进行比较；(e)针对宽度一致的纵切带生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，其中，将宽度一致的纵切带的组合称为套材；(f)将电子秤所称得的每个套材的重量写入该套材的实绩表。
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公开(公告)号：CN104014597A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410284115.8
申请日：2014-06-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种用于热连轧的层流冷却方法。所述方法包括：a)获取与所轧带钢对应的冷却模式的标识信息；b)从配置文件中获取与所述标识信息对应的各上集管的开关量和各下集管的开关量；c)通过冷却模型计算需要开启的上集管的数量N和下集管的数量M；d)将获取的上集管的开关量中的前N个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值，将获取的下集管的开关量中的前M个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值；e)将各上集管的开关量和各下集管的开关量发送到可编程逻辑控制器，以由可编程逻辑控制器控制开关量为第一预定值的上集管和下集管开启。根据本发明，能够灵活地配置各冷却模式可使用的上集管和下集管。
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公开(公告)号：CN102366763B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110336393.X
申请日：2011-10-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种控制带材的轧制温度的方法，包括：当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；当带材的下一部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的下一部分的温度T2；计算温度T2与T1之差ΔT；当ΔT大于第一阈值时，根据ΔT、带材的下一部分的辐射温降、带材的下一部分的辊道接触温降和带材的下一部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。根据本发明可以有效地控制带材在轧制时头尾温差，提高轧制质量。
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公开(公告)号：CN102303050B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201110148757.1
申请日：2011-06-03
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种粗轧宽度自学习的方法。粗轧宽度自学习的方法包括根据轧制策略将粗轧分成多段的道次轧制，其中，各段每道次的粗轧宽度自学习方法包括以下步骤：获得当前道次的入口宽度实测值w1、出口宽度实测值w2、水平辊入口厚度h1、水平辊出口厚度h2和立辊辊缝实测值we；分配自学习系数λ；计算得到侧压量de；计算得到水平辊宽展dwlat；计算得到立辊狗骨宽展dwbul；根据轧制道次得到计算的出口宽度w2′；将出口宽度实测值w2与计算的出口宽度w2′进行比较，以得到修正后的自学习系数λ，然后进行下一段的粗轧宽度自学习。
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公开(公告)号：CN117901556B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202410256265.1
申请日：2024-03-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于喷标机自动判定是否喷印的方法，应用在喷标机上，具体步骤包括：在卷取机的操作侧安装塔形检测系统，并由塔形检测系统判断钢卷是否为塔形，若判定为塔形，则把Flag1的值写为1；当人工监控到钢卷的形状为椭圆时，手动输入Flag2的值为1；通过轧线L1PLC计算钢卷的外径，判断钢卷是否达到喷标机喷印标准，若判定卷径不满足喷印要求，则把Flag3的值写为1；当轧线L1PLC数据跟踪出错时，则把Flag4的值写为1；当喷标机故障时，则把Flag5的值写为1；通过喷标机读取Flag1到Flag5的值，进而判断是否进行喷印作业。本发明在喷标机执行喷印作业前，对是否满足喷印条件进行判断，保证了喷标机本体设备的安全，避免了设备事故，减少了事故时间，提高了作业效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113857247A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111215707.0
申请日：2021-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热连轧钛合金板的生产方法，属于钛合金板的轧制工艺技术领域。本发明打破了固有钛‑钢交叉轧制的特点，采用两座加热炉装钛模式，实现了热连轧钢生产线批量轧制钛合金，缩短了轧制时间，由原来的20小时缩短到10小时。最关键性的效果是，创造性地解决精轧机工作辊更换后钛合金头部跑偏扣翘头的技术难题，实现了生产的顺行和技术的突破。本发明只改变了轧制工艺，操作方便、快捷，基本不需投入成本。不需要来回的切换轧制模式，这样提高钛板的轧制节奏，缩短了钛板生产前的准备时间和轧制时间，提高了作业率，起到了小改动解决大问题的效果。
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公开(公告)号：CN111069299A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911113944.9
申请日：2019-11-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧领域，其公开了一种用于热连轧的凸度仪数据采集系统，能够从凸度仪获取实时数据，提供带钢板形的实时显示判定、数据存储、查询与分析等功能，为工艺人员提供板形数据的深层次应用。该系统包括：部署于仪表房的精轧PLC、凸度仪和通讯机，部署于机房的应用服务器和应用终端，部署于精轧操作室的监控终端以及部署于质监站的监控终端；该系统实现了带钢重要板形指标的实时显示与判定、数据存储、查询与质量分析等功能，实现板形数据的深层次应用，提高了热轧带钢的板形质量，重点是带钢板凸度及断面形状的质量,创造了显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN109500095B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201811384062.1
申请日：2018-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域，解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量，浪费原材料的问题。技术方案概括为：用于热连轧的双重化自动控制系统，包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机，粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试，使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。
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公开(公告)号：CN110153182A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910594566.4
申请日：2019-07-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了用于热连轧剪切带钢头部的热卷箱及剪切带钢头部方法，包括设置在热卷箱本体后方的飞剪以及控制热卷箱工作的PLC系统，还包括第一高温检测仪和第二高温检测仪两个由PLC系统所控制的高温检测仪，两个高温检测仪间隔设置在热卷箱本体与飞剪之间。本发明通过在热卷箱上增加两个高温检测仪来对带钢的头部进行监测，再根据监测所得数据计算出飞剪的启动时间，使得带钢到达剪切位置并通过设定的剪切长度后，飞剪的剪刃正好旋转到剪切位置进行剪切操作，实现了对带钢头部的精确剪切，从而可避免造成浪费，降低了生产成本，也保证了带钢头部温度满足生产要求，避免头部温度过低而导致废钢。
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公开(公告)号：CN107959600A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711320251.8
申请日：2017-12-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: H04L43/0817 , H04L41/0677 , H04L41/069
Abstract: 本发明涉及监测网络通信故障技术。本发明解决了由于网络通信瞬断，无法及时找到故障点的问题，提出了一种监测网络通信故障的方法，其技术方案要点为：系统初始化；监控该预设HMI客户端与其他终端的通信状态，若监控函数返回值为0，则表示通信故障，此时首先判断标志变量的值是否为0，若为0，则把此标志变量的值改为1，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；若监控函数返回值为1，则表示通信正常，此时首先判断标志变量的值是否为1，若为1，则把此标志变量的值改为0，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；根据日志文件中预设HMI客户端与其他终端的通信状态结果及系统时间判断故障点。
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