一种加热炉炉壁防撞保护方法及系统

    公开(公告)号:CN115572808A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211179405.7

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种加热炉炉壁防撞保护方法及系统,所述方法包括,根据第一激光测距仪和第二激光测距仪检测板坯状态;若第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯,推钢机将板坯推入加热炉;若第一激光测距仪或第二激光测距仪检测到板坯,辊道将板坯位移,直至第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯,推钢机将板坯推入加热炉。本发明的定位基本不影响辊道的正常运行,严格根据板坯中心线和激光测距仪中心线对齐的原则,在常规定位后主要定位板坯中心线的位置,可降低激光定位扫描频率。定位满足要求后,PLC立即控制推钢机将板坯推入加热炉,设计简单、定位准确、工作效率高,使用本发明的方法能有效防止板坯与加热炉炉壁发生碰撞。

    监控报警方法、系统、服务端及客户端

    公开(公告)号:CN118942218A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410973224.4

    申请日:2024-07-19

    Abstract: 本申请公开了一种监控报警方法、系统、服务端及客户端,该方法为:当热连轧水系统中出现子系统故障时,控制模块将子系统故障对应的监控变量的值设为1;服务端从控制模块中获得各个监控变量的值;服务端基于各个监控变量的值,确定与子系统故障对应的报警音频;服务端发送报警音频至客户端;客户端驱动本地音箱播放报警音频。该方法通过控制模块将子系统故障所对应监控变量的值设为1,利用服务端监控各个监控变量的值,以确定子系统故障对应的报警音频,通过服务端与客户端之间的信息交互,使得客户端能够播放报警音频,从而实现热连轧水系统的故障报警功能。

    一种用于喷标机自动判定是否喷印的方法

    公开(公告)号:CN117901556B

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202410256265.1

    申请日:2024-03-06

    Abstract: 本发明提供一种用于喷标机自动判定是否喷印的方法,应用在喷标机上,具体步骤包括:在卷取机的操作侧安装塔形检测系统,并由塔形检测系统判断钢卷是否为塔形,若判定为塔形,则把Flag1的值写为1;当人工监控到钢卷的形状为椭圆时,手动输入Flag2的值为1;通过轧线L1PLC计算钢卷的外径,判断钢卷是否达到喷标机喷印标准,若判定卷径不满足喷印要求,则把Flag3的值写为1;当轧线L1PLC数据跟踪出错时,则把Flag4的值写为1;当喷标机故障时,则把Flag5的值写为1;通过喷标机读取Flag1到Flag5的值,进而判断是否进行喷印作业。本发明在喷标机执行喷印作业前,对是否满足喷印条件进行判断,保证了喷标机本体设备的安全,避免了设备事故,减少了事故时间,提高了作业效率。

    一种加热炉炉壁防撞保护方法及系统

    公开(公告)号:CN115572808B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202211179405.7

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种加热炉炉壁防撞保护方法及系统,所述方法包括,根据第一激光测距仪和第二激光测距仪检测板坯状态;若第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯,推钢机将板坯推入加热炉;若第一激光测距仪或第二激光测距仪检测到板坯,辊道将板坯位移,直至第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯,推钢机将板坯推入加热炉。本发明的定位基本不影响辊道的正常运行,严格根据板坯中心线和激光测距仪中心线对齐的原则,在常规定位后主要定位板坯中心线的位置,可降低激光定位扫描频率。定位满足要求后,PLC立即控制推钢机将板坯推入加热炉,设计简单、定位准确、工作效率高,使用本发明的方法能有效防止板坯与加热炉炉壁发生碰撞。

    一种用于热连轧的凸度仪数据采集系统

    公开(公告)号:CN111069299A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911113944.9

    申请日:2019-11-14

    Abstract: 本发明涉及热连轧领域,其公开了一种用于热连轧的凸度仪数据采集系统,能够从凸度仪获取实时数据,提供带钢板形的实时显示判定、数据存储、查询与分析等功能,为工艺人员提供板形数据的深层次应用。该系统包括:部署于仪表房的精轧PLC、凸度仪和通讯机,部署于机房的应用服务器和应用终端,部署于精轧操作室的监控终端以及部署于质监站的监控终端;该系统实现了带钢重要板形指标的实时显示与判定、数据存储、查询与质量分析等功能,实现板形数据的深层次应用,提高了热轧带钢的板形质量,重点是带钢板凸度及断面形状的质量,创造了显著的经济效益和社会效益。

    用于热连轧的双重化自动控制系统

    公开(公告)号:CN109500095B

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201811384062.1

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域,解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量,浪费原材料的问题。技术方案概括为:用于热连轧的双重化自动控制系统,包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机,粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信,精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信,轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试,使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。

    一种用于喷标机自动判定是否喷印的方法

    公开(公告)号:CN117901556A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410256265.1

    申请日:2024-03-06

    Abstract: 本发明提供一种用于喷标机自动判定是否喷印的方法,应用在喷标机上,具体步骤包括:在卷取机的操作侧安装塔形检测系统,并由塔形检测系统判断钢卷是否为塔形,若判定为塔形,则把Flag1的值写为1;当人工监控到钢卷的形状为椭圆时,手动输入Flag2的值为1;通过轧线L1PLC计算钢卷的外径,判断钢卷是否达到喷标机喷印标准,若判定卷径不满足喷印要求,则把Flag3的值写为1;当轧线L1PLC数据跟踪出错时,则把Flag4的值写为1;当喷标机故障时,则把Flag5的值写为1;通过喷标机读取Flag1到Flag5的值,进而判断是否进行喷印作业。本发明在喷标机执行喷印作业前,对是否满足喷印条件进行判断,保证了喷标机本体设备的安全,避免了设备事故,减少了事故时间,提高了作业效率。

    用于热连轧的双重化自动控制系统

    公开(公告)号:CN109500095A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811384062.1

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域,解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量,浪费原材料的问题。技术方案概括为:用于热连轧的双重化自动控制系统,包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机,粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信,精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信,轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试,使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。

    提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法

    公开(公告)号:CN108262361A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810330745.2

    申请日:2018-04-13

    CPC classification number: B21B37/16

    Abstract: 本发明公开了一种轧制方法,尤其是公开了一种提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法,属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种能根据磨损状况实时调整轧制辊缝,从而较为有效的保证钢材轧制质量的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制辊缝调整工序,在所述的轧制辊缝调整工序中,轧制辊缝的调整量按下述公式确定,w=a×b×c×d×e×f×g。采用所述的工艺方法,不仅能有效的提高了厚度精度,而且简单、实用、满足现场生产需要。

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