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公开(公告)号：CN108747291B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201810669354.3
申请日：2018-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是机械设备检修装配技术领域的一种辊子快速拆装装置及拆装方法。该装置包括装配平台、装配小车和工装组件，其设计原理主要是利用起顶机提供动力，将轴承座、联轴器等轴端部件从辊子上强行脱离下来或是压紧在辊轴上。其中，装配平台主要起承载作用，兼有工装组件的储物功能；装配小车在于利用止推板和卡腔来卡住辊子轴端部件，并提供动力将零件强行取下。本发明用机械代替了繁重的手工劳动，简单实用投入成本低，简化了拆装步骤,为辊子设备拆装质量精度及效率提高提供了实物保障，减少了在轧线辊子装配拆装维修过程中发生人身伤害及损坏设备的事故，减少辊子、轴承座、轴承、氧气、乙炔等备件材料的消耗量，减少人工成本，提高生产作业效率。
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公开(公告)号：CN102744285B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110102873.X
申请日：2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。本发明还公开了制作所述热卷箱弯曲辊的方法。通过上述技术方案，在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域，以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗，从而可以避免粘肉，因而大大提高了热卷箱弯曲辊的使用寿命并改善了所卷板带的表面质量。
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公开(公告)号：CN109500136A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811383409.0
申请日：2018-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21C47/24
Abstract: 本发明涉及热轧平整技术领域，针对现有上卷小车钢卷高度人工对中精度差的问题，提出一种上卷小车钢卷高度自动对中的控制系统，包括PLC、对中站接近开关、上限位开关、升降位移传感器和光电开关组；光电开关组包括光源发射器和光源接收器；PLC用于控制上卷小车鞍座上的钢卷到达最高限位位置且上卷小车位于光源发射器和光源接收器连线的正下方，记录上升位移为第一纵向位移，此时光源发射器发出的光被钢卷遮挡；控制上卷下车鞍座下降至光源能被光源接收器接收，记录下降位移为第二纵向位移，根据第一纵向位移和第二纵向位移计算最高限位位置时钢卷中心与开卷机卷筒中心的距离，利用此距离控制上卷小车鞍座下降。本发明适用于热轧平整机组。
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公开(公告)号：CN108747291A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810669354.3
申请日：2018-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是机械设备检修装配技术领域的一种辊子快速拆装装置及拆装方法。该装置包括装配平台、装配小车和工装组件，其设计原理主要是利用起顶机提供动力，将轴承座、联轴器等轴端部件从辊子上强行脱离下来或是压紧在辊轴上。其中，装配平台主要起承载作用，兼有工装组件的储物功能；装配小车在于利用止推板和卡腔来卡住辊子轴端部件，并提供动力将零件强行取下。本发明用机械代替了繁重的手工劳动，简单实用投入成本低，简化了拆装步骤,为辊子设备拆装质量精度及效率提高提供了实物保障，减少了在轧线辊子装配拆装维修过程中发生人身伤害及损坏设备的事故，减少辊子、轴承座、轴承、氧气、乙炔等备件材料的消耗量，减少人工成本，提高生产作业效率。
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公开(公告)号：CN102521490B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201110389346.1
申请日：2011-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 针对现有技术中存在的由于没有有效的套材数据跟踪方法导致质量异议的问题，本发明提出了一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，包括：(a)从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息；(b)将切分后的每个纵切带的信息作为一组数据存储到临时表；(c)判断是否还有钢卷待切分，如果还有钢卷待切分，则返回到步骤(a)；(d)将临时表的各组数据的宽度信息进行比较；(e)针对宽度一致的纵切带生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，其中，将宽度一致的纵切带的组合称为套材；(f)将电子秤所称得的每个套材的重量写入该套材的实绩表。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102744528A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110102875.9
申请日：2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁有限责任公司机械制造分公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热卷箱弯曲辊及其制作方法，该方法包括：制作辊芯；在辊芯的工作段外表面上堆焊打底层；在打底层上堆焊工作层；对热卷箱弯曲辊进行去应力退火；其中，堆焊工作层使用的药芯焊丝的成分的重量百分比为0.16～0.6％C、0.5～1.1％Mn、0.5～1.9％Si、13.5～28.0％Cr、2～6％V、2～10％Ni、1～8％Mo、0.05～0.5％Nb、0.05～0.5％Ti、0.5～3％W、1～6％Al、0.02～0.5％RE、0～0.03％S、0～0.03％P、余量为Fe。通过上述技术方案，可以在热卷箱弯曲辊的表面形成含有Cr、Al、Si、稀土元素等的堆焊层，从而能够提高热卷箱弯曲辊的表面耐磨性和抗氧化性。
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公开(公告)号：CN102744528B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201110102875.9
申请日：2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁有限责任公司机械制造分公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热卷箱弯曲辊及其制作方法，该方法包括：制作辊芯；在辊芯的工作段外表面上堆焊打底层；在打底层上堆焊工作层；对热卷箱弯曲辊进行去应力退火；其中，堆焊工作层使用的药芯焊丝的成分的重量百分比为0.16～0.6％C、0.5～1.1％Mn、0.5～1.9％Si、13.5～28.0％Cr、2～6％V、2～10％Ni、1～8％Mo、0.05～0.5％Nb、0.05～0.5％Ti、0.5～3％W、1～6％Al、0.02～0.5％RE、0～0.03％S、0～0.03％P、余量为Fe。通过上述技术方案，可以在热卷箱弯曲辊的表面形成含有Cr、Al、Si、稀土元素等的堆焊层，从而能够提高热卷箱弯曲辊的表面耐磨性和抗氧化性。
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公开(公告)号：CN102744285A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110102873.X
申请日：2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁有限责任公司机械制造分公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。本发明还公开了制作所述热卷箱弯曲辊的方法。通过上述技术方案，在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域，以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗，从而可以避免粘肉，因而大大提高了热卷箱弯曲辊的使用寿命并改善了所卷板带的表面质量。
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公开(公告)号：CN102521490A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110389346.1
申请日：2011-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 针对现有技术中存在的由于没有有效的套材数据跟踪方法导致质量异议的问题，本发明提出了一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，包括：(a)从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息；(b)将切分后的每个纵切带的信息作为一组数据存储到临时表；(c)判断是否还有钢卷待切分，如果还有钢卷待切分，则返回到步骤(a)；(d)将临时表的各组数据的宽度信息进行比较；(e)针对宽度一致的纵切带生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，其中，将宽度一致的纵切带的组合称为套材；(f)将电子秤所称得的每个套材的重量写入该套材的实绩表。
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公开(公告)号：CN206535871U
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201621404570.8
申请日：2016-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B35/14
Abstract: 本实用新型公开了一种轧机主传动轴定位装置，尤其是一种涉及属金属的压力加工领域的轧机主传动轴定位装置。本实用新型提供一种可以减缓传动轴扭振对定位装置的磨损及控制传动轴振幅，减小传动轴万向节及齿套等薄弱环节磨损量，能够成倍延长轧机传动轴的使用寿命，还可降低轧机传动轴两端设备平衡类故障的轧机主传动轴定位装置。包括定位基座、定位轴承座，托架、液压系统，水平定位调整油缸装置、垂直定位调整油缸装置和轴向定位滑动装置，所述托架包括上连接耳和下连接耳。本实用新型利使传动轴在设定空间内工作运行，减缓传动轴扭振对定位装置的磨损及控制传动轴振幅，减小传动轴万向节及齿套等薄弱环节磨损量，能延长轧机传动轴的寿命。
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