-
公开(公告)号：CN115181892B
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202110360520.3
申请日：2021-04-02
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C21D9/52 , C21D11/00
Abstract: 1180MPa级别低碳低合金TRIP钢及其快速热处理制造方法，该钢成分质量百分比为：C 0.19～0.25％，Si 1.3～2.0％，Mn 1.8～2.4％，P≤0.015％，S≤0.002％，Al 0.02～0.05％，还可含有Cr、Mo、Ti、Nb、V中的一种或两种，Cr+Mo+Ti+Nb+V≤0.5％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。其制造方法包括：冶炼、铸造、热轧、冷轧和快速热处理；快速热处理全过程用时281～350s。本发明通过控制快速热处理过程中快速加热、短时保温和快速冷却过程，改变变形组织的回复、再结晶、奥氏体相变及晶粒长大等过程，缩短晶粒长大时间，细化晶粒，在提高材料强度的同时获得良好的塑性和韧性，改善了材料力学性能，扩展并提升了材料性能区间范围。
-
公开(公告)号：CN111424163A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910022891.3
申请日：2019-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉内快速实现带钢温度过渡的设备及工艺，包括：依次连接的加热段、横磁感应加热、辐射管均热段、缓冷段和快冷段。所述的加热段为依次连接的直火加热段和辐射管加热段。所述的加热段为直火加热段。所述的加热段为纵磁感应加热。本发明通过快速调整加热设备的加热负荷，以期达到快速改变带钢温度，满足带钢规格变化或退火曲线变化时对带钢温度快速响应的需求。
-
公开(公告)号：CN110042336A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201810044729.7
申请日：2018-01-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种热镀锌炉鼻子氮气增湿装置，可以实现炉鼻子内均匀、稳定地根据工艺需要的增湿程度进行增湿，并能防止增湿气体结露对炉鼻子增湿的影响，通过配备两个水槽，一个水槽内配备两个气水换热器，实现干气体非接触水进行预热，另一个水槽用于湿气体管路气体增湿，然后干湿气体混合后进入炉鼻子进行炉鼻子增湿，且这两个水槽在液面下和液面上同时进行连通，两个水槽内分别设置加热器，实现两个水槽水温的自动控制。
-
公开(公告)号：CN106929755A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511016271.7
申请日：2015-12-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21D37/16 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种用于生产低温热冲压汽车零部件的钢板，其化学元素质量百分比为：C：0.1％～0.3％，Si：0.1％～1.5％，Mn：7％～12％，Al：0.01％～3.0％，N：0.005％～0.010％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；此外，其化学元素含量还满足：24.2C-2.8Si+Mn-10.1Al≥-15，式中的C、Si、Mn和Al分别表示相应元素的质量百分比。本发明还公开了该钢板的制造方法及用途。另外本发明还公开了采用该钢板制得的低温热冲压汽车零部件。
-
公开(公告)号：CN102747205A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110101954.8
申请日：2011-04-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产冷轧相变强化高强度带钢的水淬系统，其包括沿带钢行进方向依次设置的一密封装置，一对水刀，两组喷嘴冷却装置，所述密封装置、水刀和喷嘴冷却装置均设于带钢连续退火炉的炉壁内，此外，该水淬系统还包括一水淬槽，其内盛装有冷却水，所述带钢连续退火炉的炉壁下端部浸没于冷却水中；两组液面下喷嘴冷却装置，其均浸没地设于所述水淬槽的冷却水内，并分别设于带钢两表面的两侧，所述液面下喷嘴冷却装置与一第三冷却水管连接，所述第三冷却水管上设有一第三调节阀；其中，所述密封装置与水淬槽内的冷却水液面在所述炉壁内形成一相对密封空间。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101376961A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710045513.4
申请日：2007-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制镀层合金化均匀性的方法，该方法通过在气刀与顶辊之间设置至少一套带钢稳定装置，并调整气刀参数，以提高带钢镀层厚度的均匀性；使带钢温度均匀地进入合金化加热炉，而后进行均匀均热和/或均匀冷却，以提高镀层合金化的均匀性。本发明通过提高带钢在气刀处的稳定性确保带钢表面镀层厚度均匀，同时提高合金化加热前、合金化均热过程和合金化冷却过程中带钢温度沿带钢宽度方面的均匀性，以实现带钢镀层均匀合金化。通过使用本发明技术制造出的合金化热镀锌钢板，可以确保镀层合金化的均匀性，特别适合应用于汽车内、外板和家电外板。
-
公开(公告)号：CN101230437A
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200710036708.2
申请日：2007-01-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/12 , C22C33/04 , C21C7/10 , B21B37/74 , B21B5/00 , B21B37/48 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D9/46 , C21D11/00 , C23C2/06 , C23C2/26
Abstract: 本发明涉及一种合金化热镀锌烘烤硬化钢板及其制造方法，解决镀层抗粉化、表面质量和烘烤硬化值等问题。其基板化学成分(质量百分含量)为：C 0.0015～0.0025％，Si≤0.030％，Mn 0.50～0.60％，P 0.050～0.060％，S≤0.015％，N≤0.003％，sol.Al 0.030～0.055％，Nb 0.004～0.015％，O≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，镀层重量(单面)为：30～60g/m2，镀层铁含量(质量百分含量)为：8～12％。本发明的钢板不仅具有优良的镀层抗粉化性能和表面质量，而且还具有合适的烘烤硬化值。
-
公开(公告)号：CN117737395A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202211131587.0
申请日：2022-09-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种喷射直火预热系统，包括：直火炉、预热炉；直火炉包括，炉壳，其内设直火加热区；预热炉包括：炉体，其上部通过连通管连接直火炉上部；其底部设带钢入口及密封装置和转向辊；炉体内上部设直火废气上集气室、直火燃烧废气二次燃烧室；炉体内下部设直火废气下集气室；若干换热与喷气风箱单元，沿炉体高度方向设于炉体内，中间形成穿带通道；换热与喷气风箱单元包括，风箱体，其内设热交换管，相对穿带通道一侧面设喷嘴；风箱体之间设废气二次混合室；循环风机，进口管道端口设于穿带通道内，出口管道端口位于风箱体内。本发明可快速预热带钢温度到350℃以上及快速加热到750℃以上；废气余热得到充分利用，可避免带钢表面生成过厚的氧化层。
-
公开(公告)号：CN117737392A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202211122150.0
申请日：2022-09-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种快速退火高强带钢生产线，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；中央连续后处理工位依次包括喷射辐射复合加热段、辐射管加热段、横磁感应加热段、均热段、缓冷段、快速冷却段、再加热段、过时效段、最终喷气冷却段、最终水冷段；喷射辐射复合加热段将辐射管安装到高速喷气加热风箱内部把辐射管燃烧气体产生的热量通过高速高温喷气与辐射两种方式迅速的转移到带钢上去，实现带钢的快速加热；快速冷却段包括高氢冷却段或气雾冷却段或水淬冷却段；本发明所述生产线上既设置快速加热，又设置多种快速冷却，同时又可选择设置酸洗和闪镀，在同一生产线可以生产多种不同表面状态的高强带钢产品。
-
公开(公告)号：CN117701868A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202211122144.5
申请日：2022-09-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种快速退火带钢生产线，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；中央连续后处理工位依次包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快速冷却段、再加热段、过时效段、最终喷气冷却段、最终水冷段；预热段采用喷射直火预热装置或喷气辐射复合加热装置；加热段采用直火加热段和/或辐射管加热段；快速冷却段采用高氢冷却、或气雾冷却或水淬冷却；所述均热段采用辐射管均热或喷气辐射复合加热装置。本发明同一生产线可以生产四种不同快速冷却路径的超高强钢产品，及生产冷轧退火、酸洗、闪镀三种不同表面状态的高强带钢产品，实现低成本灵活生产不同表面状态高强钢产品。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
96
records
(took 0.029 seconds)
