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公开(公告)号：CN105018659A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510398406.4
申请日：2015-07-08
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/08
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 提供一种熔渣干法粒化二次冷却的方法和装置：该方法步骤为：由熔渣干法粒化器产生的温度在800℃～1000℃高温渣粒由排渣口排出后，进入到喂料器中，与返回料、冷空气在喂料器中初步混合，返回料、冷空气和高温渣粒的混合物一起进入回转筒冷却器中进行冷却，渣粒排出后由链板式运输机输送至堆料场，其中部分渣粒又被作为返料进入到返矿仓中，与新的高温渣粒再次混合冷却，冷风与热的渣粒充分接触换热升温后，进入余热回收系统。本发明的装置主要包括喂料器，回转筒，返矿仓、余热锅炉、布袋除尘器、引风机、烟囱、废热循环管等；其优点是：设备结构简单、高温渣粒粘接量小，要求风量小，风压损失小、能耗小、节能、环保，可循环利用废热。
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公开(公告)号：CN102994765B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210520356.9
申请日：2012-12-06
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02W30/94
Abstract: 提供一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖用的剩余物料；其工艺方案为：a、废铜渣细磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮选得到铜精矿及初级尾矿；b、初级尾渣于回转窑内还原氧化焙烧，铅锌通过烟气回收，焙烧产物经湿法磁选得到铁精矿和终极尾渣；c、终极尾渣作为加气混凝土制品的原料用来生产加气砖。本发明的优点是处理废铜渣清洁、环保、零排放，既实现了资源的有效回收利用、减少了环境污染、也取得良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN114107580A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111326526.5
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 一种干法粒化转盘，应用于干法粒化的粒化室，所述转盘包括外壳、水箱、进水管、旋转管体，所述外壳的上端面为承接熔渣的表面，旋转管体的上端竖向连接在外壳的下端，且使得其管腔与外壳的内部连通，旋转管体的下端穿入到所述水箱中，所述进水管在所述旋转管体内，且进水管的上端延伸至外壳内部，所述进水管的下端延伸穿出水箱，本发明的干法粒化转盘，转盘采用开式水冷方式，进水管不随转盘和旋转管体转动，不需要旋转接头。
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公开(公告)号：CN114045366A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111325760.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种下排风干法粒化装置，包括：粒化室，粒化室包括环形上锥体、内锥体、中环段和下锥体，上锥体与内锥体都是从四周向中心逐渐升高的锥体，上锥体的顶端具有封堵其顶部的顶板，顶板的中心具有供高温熔渣进入粒化室的开口，下锥体围绕在内锥体的外侧，与内锥体之间连接有环形的初冷段，下锥体与上锥体之间是中环段，在内锥体与上锥体、中环段和下锥体之间形成环形空间，在中环段设置有鼓风口，初冷段的下方设置有排料口和排风口；置于粒化室内的转盘，转盘用于接收进入粒化室的高温熔渣，使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却形成粒化渣。本发明可以减少排放气流对高温液态熔渣从转盘甩出后的成粒效果造成影响。
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公开(公告)号：CN113913567A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111325779.0
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种熔渣干法粒化装置及粒化方法，包括储渣保温装置、中间控流装置、粒化装置和余热回收装置；储渣保温装置包括储渣主体；在储渣主体的侧壁上设置进渣口和出渣口，在出渣口处设置熔渣流量调控结构；在储渣主体的内部设置有电加热电极；中间控流装置包括罐体；在罐体的侧壁上设置熔渣进口；在罐体的底部设置定径水口；在罐体上设置有液位检测装置。本发明能够实现熔渣干法粒化连续性生产，避免由于熔渣运送粒化室的过程中热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理的问题；同时，将粒化过程中生成的余热进行再次利用，节约能源，降低成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113913566A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111325745.1
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种粒化装置的上锥体，用于与内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间，内锥体为锥形，上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口，在下锥体与上锥体之间是中环段，上锥体包括上锥体框架和水冷挡板，上锥体框架是环形的锥台状，具有承接水冷挡板上下两端的上圆环和下圆环，在上圆环与下圆环之间的圆周向均匀分布有多个镂空区域，各镂空区域之间是连接筋，从而在上圆环与下圆环以及连接筋之间形成与水冷挡板的连接结构，水冷挡板由上锥体框架的内部向上通过紧固件安装在上锥体框架上。本发明避免了以往焊接方式制造的上锥体在干法粒化时容易产生熔渣粘连现象。
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公开(公告)号：CN105132604B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201510505216.8
申请日：2015-08-17
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 提供一种铸渣取热的装置与方法，该装置包括渣罐、熔渣导流槽、铸渣机、鼓风机、渣块输送装置、余热锅炉、布袋除尘器、循环风机、换热竖炉；换热竖炉由换热竖炉本体、密封装料装置、密封卸料装置组成；换热竖炉与余热锅炉组成了余热回收系统；换热竖炉与余热锅炉、布袋除尘器、循环风机组成了废气循环系统；一种铸渣取热的方法，当渣罐运输的熔融渣温度在1450℃左右时，液态熔渣经过熔渣导流槽进入到铸渣机，铸成渣块，进入到换热竖炉中进行热交换取热，气体被加热到600℃左右后进入余热锅炉回收余热发电，其余废气除尘后送到换热竖炉再循环利用，优点是：装置结构简单、操作方便、环保；该方法利用高温蒸气发电，节能降耗、减少环境污染。
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公开(公告)号：CN107287368B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201710422327.1
申请日：2017-06-07
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 一种转炉钢渣处理装置，该包括天车、渣罐、溜槽、铲车、钢渣池、底滤池、水泵房、储水池、冷却塔、桥式抓斗起重机、烟囱、液压对辊、喷嘴、粒化间、冷凝水池；天车吊钩与渣罐衔接；渣罐出口与溜槽入口位置相衔接；溜槽出口位置与液压对辊上方相衔接；液压对辊的上方两侧及下方两侧各对称安装有喷嘴a；液压对辊及喷嘴a均设置在粒化间内部；粒化间下部设置有钢渣池；粒化间下部外侧部置有铲车。一种转炉钢渣处理方法，该方法流程为钢渣倾翻、钢渣破碎、钢渣粒化、冲渣水过滤、蒸汽冷凝回收；其有益效果是：渣处理效率高、占地紧凑、节能环保、无污染，适应转炉快节奏的生产方式；有利于粒钢的磁选提取、粒渣的综合应用，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN107287368A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710422327.1
申请日：2017-06-07
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 一种转炉钢渣处理装置，该包括天车、渣罐、溜槽、铲车、钢渣池、底滤池、水泵房、储水池、冷却塔、桥式抓斗起重机、烟囱、液压对辊、喷嘴、粒化间、冷凝水池；天车吊钩与渣罐衔接；渣罐出口与溜槽入口位置相衔接；溜槽出口位置与液压对辊上方相衔接；液压对辊的上方两侧及下方两侧各对称安装有喷嘴a；液压对辊及喷嘴a均设置在粒化间内部；粒化间下部设置有钢渣池；粒化间下部外侧部置有铲车。一种转炉钢渣处理方法，该方法流程为钢渣倾翻、钢渣破碎、钢渣粒化、冲渣水过滤、蒸汽冷凝回收；其有益效果是：渣处理效率高、占地紧凑、节能环保、无污染，适应转炉快节奏的生产方式；有利于粒钢的磁选提取、粒渣的综合应用，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN107285699A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710540369.5
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C04B28/04 , C04B38/00 , C21B3/04 , C04B111/20 , C04B111/40 , C04B111/54
Abstract: 一种透水过滤球的制备及使用方法，其特征是：该透水过滤球的制备方法为：原料→预处理→配料→混匀→压球→养护；a.原料：透水过滤球的主要原料有骨料、胶凝材料以及外加剂；b.预处理：粒化钢渣运送至过滤球生产现场，经晾干后使含水率不大于2％时方可使用；c.配料：筛分后的骨料、硅酸盐水泥输送至计量斗进行称量；外加剂由硅灰、聚羧酸系减水剂及高炉水渣微粉按2:1:38的比例配制而成；d.混匀：经各自计量、称量后，依次搅拌混匀；e.压球；f、养护：再将过滤球经传送至养护小车养护。透水过滤球的使用方法，先按粒级将透水过滤球分为四种规格，在过滤池底部由下向上依次铺设四层：本发明的透水过滤球优点是过滤速度快、渣水分离效果好。
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