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公开(公告)号：CN114293090A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210016959.9
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D7/00 , B22D37/00
Abstract: 本发明涉及一种真空感应炉冶炼含钛钢控制锰含量的方法，将工业纯铁，铁合金，干燥后放入真空感应炉坩埚中；将硅铁、铝粒装入同一料斗中，铝按照钢种的上限控制，金属锰、钛铁分别装入两个料斗中；炉内真空度在2.7kPa～3.5kPa送电加热坩埚；按照高钛钢成分加入合金料；待脱氧反应结束后加入金属锰，熔化后加入钛铁；在浇注过程不破空，浇注温度控制在1480～1520℃。优点是：选用使用炉数超过3炉以上的坩埚，为了炉料在熔化过程中充分去气和正常熔化，不发生大喷溅，根据钢液中锰挥发机理和实际生产经验，控制真空度在2.7kPa～3.5kPa，保证金属锰的收得率≥95％。
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公开(公告)号：CN114292985A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210016167.1
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉出钢后脱磷技术领域，尤其涉及一种转炉出钢后磷含量高的处理方法。用于钢水倒入钢包罐中，钢水出钢温度＞1675℃，钢水氧含量＞400ppm，钢包罐中钢水的磷元素含量＞250ppm；1)出钢过程不进行脱氧合金化；分两次向钢包内加入3.5～5.5kg/每吨钢的活性白灰；2)出钢结束后，投入2.0～4.0kg/每吨钢的铁矿石；3)供氧操作，氧气流量为50～60L/min，时间为2～4min；4)钢水温度＞1675℃，吹氩时间为3～7min；5)扒渣结束后，在钢包内投入1.5～2.5kg/每吨钢的活性白灰；6)若钢水的磷元素含量低于200ppm，则运至下道工序；若钢水的磷元素含量高于200ppm，则重复步骤2)，直至钢水的磷元素含量低于200ppm。能有效避免磷高的质量事故出现。
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公开(公告)号：CN113388713A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110581947.6
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，包括：1)转炉兑铁、加废钢后置于零位；2)如氧枪在半自动模式下打火不成功，则将氧枪操作模式切换为手动模式，手动下降氧枪至枪位330±10cm处，氧气流量设定为30～36kNm3/h，供氧强度设定为2～3Nm3/t·min；3)通过手动方式打开氧气阀，打火成功后，氧枪操作模式切换为半自动模式，开始冶炼。本发明在转炉异常状态下，氧枪按常规吹炼方式难以打火时，通过合理的操作方式，安全、高效的实现转炉氧枪成功打火，有效避免转炉吹氧不着火导致的安全和环保事故的发生。
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公开(公告)号：CN114934148B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202210322901.7
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢生产技术领域，尤其涉及一种高质量管线钢的冶炼连铸方法。包括1)铁水预处理：先扒渣，后脱硫，脱硫目标按0.003％控制，脱硫后硫的质量百分比含量≤0.005％；2)转炉：转炉采用双渣法脱磷，总体碱度控制在4～5，放渣前碱度控制在2.5以上，吹炼到120～180s放渣；3)LF炉：碱度控制在6.0～8.0，终点硫含量控制在0.0002％以下；LF造渣用石灰控制在2.5～2.6kg/吨钢，LF助熔渣控制在400～500kg/吨钢，LF莹石控制在200～250kg/吨钢；4)RH精炼炉：RH精炼炉真空压力80～100bar，精炼终点钢水内H质量百分比含量≤2.0ppm、N质量百分比含量≤30ppm、O质量百分比含量≤5ppm；5)连铸：控制吸氮≤3ppm，平均铝损△Als＜25ppm，平均钛损△Ti＜15ppm。实现高质量、高级别管线钢的稳定生产。
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公开(公告)号：CN114350879B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210017278.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114350899B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202210017243.0
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种感应炉冶炼高钛钢控制Ti2O3、TiN夹杂的方法，钢水中N含量不大于0.005％，冶炼高钛钢铸锭总质量百分比90％～95％的工业纯铁、2％～3％的硅铁，其余为高碳锰铁；冶炼高钛钢时钢水中O含量≤0.0005％；中频感应炉冶炼高钛钢用铝粒脱氧；造渣剂由生石灰、铝矾土组成；吹扫感应炉熔池排空坩埚内气体，将工业纯铁、硅铁倒入炉中；初熔后，加入铝粒脱氧，铝粒分两次加入，待钢中O含量低于0.0005％后，加入海绵钛；出钢温度控制在1500～1520℃浇注。优点是：能够将钢水中钛含量稳定控制在0.5％～1.45％。采用铝脱氧的方式，避免Ti被氧化成Ti2O3。
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公开(公告)号：CN114350886B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202210017851.1
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种顶底复吹转炉停炉方法，具体包括：1)在停炉前三炉转炉冶炼终点后，每炉次用氧枪喷射炉口炉帽上的积渣：2)在停炉前最后一炉出钢后，进行化炉底作业；3)利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气降低衬砖温度，停炉后，利用副枪水套水向炉内打水，配合转炉氧枪吹氮气降温；4)停炉后，将底吹氮气；5)炉内水全部倒入渣道；6)扒砖。本发明在停炉前利用转炉的富余热量打炉口、化炉底，减薄重点部位的衬砖厚度；利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气快速降低衬砖温度；调整底枪流量，促进炉底快速冷却，确保转炉安全、高效停炉。
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公开(公告)号：CN115418434A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211178743.9
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增碳用低磷铁水的生产方法，包括以下步骤：1)采用转炉全量铁水冶炼，铁水加入速度控制在0.9～1.2吨/s；铁水温度1300～1400℃；2)转炉摇零位吹炼，底吹氮气，流量控制在20～25Nm3/min，压力为0.6～0.8MPa；3)通过高位料仓先加入氧化铁皮，再加入白灰；4)氧枪选择吹氮模式，供氮强度控制在2.6～3.6Nm3/t·min，枪位控制在2.4～3.0m，吹氮时间3～5min；5)铁水在转炉内底吹搅拌4～5min；6)转炉内铁水磷含量0.03％以下出钢，铁水出至铁水罐内。优点是：利用现有的设备设施，直接采用转炉生产，成品置于铁水罐，易于现场实施。
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公开(公告)号：CN115287404A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210905827.1
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水预处理方法，未经预处理的铁水直接兑入转炉，兑铁后转炉摇至零位，加入脱硫造渣料，通过底吹氮气，配合氧枪喷吹氮气对铁水进行气流搅拌，对铁水进行脱硫处理。本发明不同于复合喷吹与KR法。相比于复合喷吹，节省了脱硫粉剂消耗；相比于KR脱硫，节省了铁水预处理设备投资，排除场地限制。在转炉内采用气流搅拌，利用转炉与KR各自的优点脱硫，脱离镁粉的束缚，降低成本，脱硫铁水硫脱＜0.025％。
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公开(公告)号：CN114934148A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210322901.7
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢生产技术领域，尤其涉及一种高质量管线钢的冶炼连铸方法。包括1)铁水预处理：先扒渣，后脱硫，脱硫目标按0.003％控制，脱硫后硫的质量百分比含量≤0.005％；2)转炉：转炉采用双渣法脱磷，总体碱度控制在4～5，放渣前碱度控制在2.5以上，吹炼到120～180s放渣；3)LF炉：碱度控制在6.0～8.0，终点硫含量控制在0.0002％以下；LF造渣用石灰控制在2.5～2.6kg/吨钢，LF助熔渣控制在400～500kg/吨钢，LF莹石控制在200～250kg/吨钢；4)RH精炼炉：RH精炼炉真空压力80～100bar，精炼终点钢水内H质量百分比含量≤2.0ppm、N质量百分比含量≤30ppm、O质量百分比含量≤5ppm；5)连铸：控制吸氮≤3ppm，平均铝损△Als＜25ppm，平均钛损△Ti＜15ppm。实现高质量、高级别管线钢的稳定生产。
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