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公开(公告)号：CN108459149B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810446682.7
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/2045
Abstract: 本发明涉及一种快速分析超深冲钢板冲裂缺陷的方法，将剪裁后的用于成型的钢板，以钢板中心点为圆心，均匀分成N个扇形区域，对每个扇形区域的中心线进行M等分，在各个等分点测量其硬度值，然后计算硬度极值偏差和影响因子，最后判断钢板是否存在冲裂或制耳缺陷的可能性；所述的N、M均为整数。优点是：通过硬度的检测可以间接评估钢板强度，而硬度的检测速度快，耗时少。因此，通过钢板的各点硬度检测，间接测试了各点的“微观”强度，从而对成型钢板的各向异性趋势，进行了快速测试，省时、效率高，同时还节省资源。
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公开(公告)号：CN108459149A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810446682.7
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明涉及一种快速分析超深冲钢板冲裂缺陷的方法，将剪裁后的用于成型的钢板，以钢板中心点为圆心，均匀分成N个扇形区域，对每个扇形区域的中心线进行M等分，在各个等分点测量其硬度值，然后计算硬度极值偏差和影响因子，最后判断钢板是否存在冲裂或制耳缺陷的可能性；所述的N、M均为整数。优点是：通过硬度的检测可以间接评估钢板强度，而硬度的检测速度快，耗时少。因此，通过钢板的各点硬度检测，间接测试了各点的“微观”强度，从而对成型钢板的各向异性趋势，进行了快速测试，省时、效率高，同时还节省资源。
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公开(公告)号：CN102560236A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010597255.2
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→冷连轧→常化→可逆冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层。本发明采用冷连轧方式对热轧板进行预处理，改善热轧板组织；热轧板预处理与常化工艺配合，提高产品磁性能，铁损P1.7平均降低0.1W/kg，磁感B8平均提高0.08T。
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公开(公告)号：CN102407210A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291623.0
申请日：2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种用于中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备，包括MgO涂层液的配制和MgO涂层液的涂覆方法及设备以及MgO涂层涂覆过程中的控制工艺，其涂覆时上喷管的喷孔在喷管的正下方，距涂层辊水平距离100～130mm，下喷管的喷孔设在朝向涂层辊一侧的斜上方，距涂层辊水平距离70～100mm，与竖直方向成40°～60°，机组速度1～20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.2～26m3/h。本发明的优点及效果在于：采用本专利方法配制的MgO涂层液均匀，水化率恒定；采用本专利方法可实现200～600mm取向硅钢窄带的MgO涂层液在整个循环喷涂过程中的连续性；采用本专利方法可保证钢板上下表面MgO涂层厚度和均匀性。
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公开(公告)号：CN108655173B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810446645.6
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％‑41％，第二道次压下率是36％‑39％，第三道次压下率是34％‑37％；四道次的轧制力分别控制在：4750‑5000kN，4600‑5000kN，4400‑4600kN，3900‑4200kN；对前两道次进行单位张力调整。优点是：精简了轧制道次，降低带钢边部边裂趋势，减小了二肋浪的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726669B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201310724653.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低铁损中频用取向硅钢超薄带的制备方法，以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，冷轧为将酸洗后的原料冷轧至0.03～0.10mm，总压下率应不小60%；所述的罩式退火为纯N2气氛中用1～3小时升温至600‑700℃；在H2体积百分比为50%以上的氮氢混合气的保护气氛中保温排出隔离涂层中的水分，保温直至露点降至0℃以下后，继续升温；后续升温阶段，采用纯氢气氛，升温速率为10～200℃/h；升温至850～1120℃后，在纯H2气氛中保温2～30h，保温结束后，以不超过‑20℃/h的降温速率将钢卷温度降至300℃以下出炉；最终成品厚度0.1mm及以下。
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公开(公告)号：CN104726668A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310723290.8
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高效生产高磁感取向硅钢的方法，包括冶炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火工艺，钢水过热度小于30℃时浇注，板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，粗轧模式为“3+1”，精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为850～900℃，常化工艺冷却采用分段控制；冷轧工艺道次压下率控制在30%～40%，脱碳退火采用二段式脱碳退火工艺，高温退火采用N2与H2分段保护气氛；本发明优点及效果在于：不添加任何微量元素，降低成本；低温加热铸坯，节能降耗，降低表面缺陷；铸坯氧化减少，提高成材率；减少热轧粗轧道次，防止热轧温度过快降低；采用本发明的硅钢产品磁性能稳定且磁感提高。
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公开(公告)号：CN104726667A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310718169.6
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸连轧低温取向硅钢的生产方法，包括冶炼→中薄板连铸连轧→常化→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；冶炼：冶炼后化学成分按重量百分比为：C0.025%-0.10%、Si2.5%～3.4%、Mn0.03%-0.10%、P≤0.030%、S0.01%～0.05%、Als0.01%～0.03%、N0.006%～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；采用中薄板坯连铸连轧在上述成分条件下低温轧制；脱碳退火：以800～1000℃/min速度升温，830～850℃保温5～10min，退火气氛PH2O/PH2=0.6～0.8的15%～20%H2+85%～80%N2混合气；二次冷轧：压下率为4%～6%单道次临界轧制。不添加任何合金元素的情况下采用中薄板坯连铸连轧实现低温轧制；两次冷轧间的退火实现中间退火功能的同时，完成了脱碳退火功能，节约能耗同时提高产品磁性能。
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公开(公告)号：CN102102142B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN200910248760.3
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种降耗型GO取向硅钢的生产方法，其工艺为冶炼-连铸-板坯加热-热轧-冷轧-中间退火-二次冷轧-涂退火隔离剂-高温退火-涂覆绝缘应力涂层-热拉伸平整退火-成品，铸坯加热至1250～1300℃，中间脱碳退火温度750～900℃，脱碳时间2～8min；退火后钢板中C含量控制在27ppm以下；二次冷轧至成品厚度0.22～0.35mm；涂敷MgO隔离剂；然后高温退火工艺形成厚度适宜、质量良好的氧化膜及良好的玻璃膜底层，再进行涂覆绝缘应力涂层及热拉伸平整退火，最终生产出成品硅钢。本发明通过调整冶炼成分，降低了铸坯加热温度，省略高温退火前的初次再结晶退火工序，简化生产，提高生产率，降低成本；可生产出铁损低，磁感高的取向硅钢。
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公开(公告)号：CN102407210B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010291623.0
申请日：2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种用于中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备，包括MgO涂层液的配制和MgO涂层液的涂覆方法及设备以及MgO涂层涂覆过程中的控制工艺，其涂覆时上喷管的喷孔在喷管的正下方，距涂层辊水平距离100～130mm，下喷管的喷孔设在朝向涂层辊一侧的斜上方，距涂层辊水平距离70～100mm，与竖直方向成40°～60°，机组速度1～20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.2～26m3/h。本发明的优点及效果在于：采用本专利方法配制的MgO涂层液均匀，水化率恒定；采用本专利方法可实现200～600mm取向硅钢窄带的MgO涂层液在整个循环喷涂过程中的连续性；采用本专利方法可保证钢板上下表面MgO涂层厚度和均匀性。
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