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公开(公告)号：CN103014281A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210558918.9
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明提供一种低合金高强度钢板的在线处理方法，对700MPa级低合金高强度钢板采用控轧后在线直接淬火冷却加回火处理工艺，控制二次开轧温度在880-900℃，终轧温度820-850℃；轧后钢板直接在线淬火，开冷温度790-830℃，淬火冷却速率为30-40℃/s，终冷温度400-450℃，辊道速度控制在0.5-0.7m/s；淬火后进行回火处理，回火温度为610-630℃。与离线淬火工艺相比，屈服强度平均高出70MPa，-45℃冲击吸收能量明显提高，塑性应变比R和应变硬化指数n值均有所提高，有利于提高钢板的冷成型性能。同时，可减少一次再加热工序成本。
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公开(公告)号：CN103760235A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410008675.0
申请日：2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明提供一种钢板超声波探伤方法，将多个探头在钢板下表面的反射波拟合成一个信号，通过拟合后的一个信号反射波对探伤小车进行校准，并将校准后的探伤小车中的多个探头反射信号拟合成的信号重新分解成独立的反射信号显示在探伤小车屏幕上，根据被检工件的厚度，调整探伤小车的检测范围，对工件进行检测。本发明可有效解决探伤小车对钢板进行探伤时，将多通道的钢板底面回波拟合成一个信号导致对钢板底面回波信号监控不准的问题，通过对多个独立信号的观察及识别判断底波消失的缺陷情况，在不影响其它缺陷判断的同时，极大提高探伤准确性，避免漏检现象。
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公开(公告)号：CN102397875B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201010282876.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种纵向变厚度钢板的生产方法，通过控制出炉时钢坯上、下表面温度差和高压水除鳞道次，配辊时控制上、下工作辊直径差，并根据钢板的实际厚度调整数学模型零点自适应数值，控制钢板轧制速度、开、终轧温度、最后两道的单道次变形量、轧后冷却速率及开、终冷温度等一系列工艺技术措施，控制和改善钢板的板形、表面质量及力学性能，从而生产出合格的纵向变厚度钢板。按照上述生产工艺和技术参数生产出的纵向变厚度钢板，其板型合格率达到95％以上，性能合格率达到99％，表面无黏着的氧化铁皮，各项物理、化学性能指标完全符合标准要求。
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公开(公告)号：CN103320589A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310231766.6
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/70
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种防止高镍钢坯加热过程氧化的方法，将钢坯用冷轧薄板包裹，并用捆扎带捆扎牢固，或用冷轧薄板覆盖在钢坯的上下表面，并用点焊的方式将冷轧薄板固定在钢坯上；入炉后正常加热，冷轧薄板和捆扎带在加热过程中自行熔化；钢坯出炉后利用高压水将钢坯表面的残留物清除干净，然后进行正常轧制。本发明可有效避免空气与钢坯表面的直接接触，从而延缓钢坯表面的持续氧化程度，减少氧化层厚度，降低高镍钢坯加热过程的烧损率，减少表面处理工作量，提高高镍钢产品的表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103014530A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210558557.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高D级船板冲击性能的方法，采取化学成分和轧制工艺优选的方式，C含量控制在0.14wt%，钢板厚度在≥7.0mm～≤19.9mm，Mn含量控制在0.90wt%；钢板厚度在≥20mm～≤40mm，Mn含量控制在0.95wt%；同时，根据钢板厚度不同，对应选取二次开轧目标温度、终轧目标温度及二阶段总压下率。本发明方法生产的D级船板冲击值均在100MPa以上，性能合格率达到98.6%，比实施本发明前提高38.6%，且过程控制能力大于1.0，不仅减少了改钢损失500元/吨，提高了企业经济收益，而且确保了合同执行率，提高了企业信誉度。
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公开(公告)号：CN103014490A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210558637.3
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低屈强比高层建筑钢板的生产方法，其化学成分wt%为：C0.15-0.18%，Si0.25-0.45%，Mn1.4-1.8%，Nb0.02-0.04%，P≤0.02%，S≤0.004%。钢坯加热温度为1150-1200℃，保温120min；热轧采用再结晶区和未再结晶区两段轧制，未再结晶区轧制总压下量＞60%，终轧温度为840-860℃。轧后进行待温弛豫，弛豫时间为10-50s；开冷温度控制在730-770℃，冷却速度为10-20℃/s。本发明在保证强度的情况下，大幅度降低钢板屈强比。本发明方法生产的钢板，其抗拉强度达到502MPa，屈服强度达到351MPa，其它各项性能指标亦完全达到标准要求。
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公开(公告)号：CN103266213A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310230263.7
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低屈服点抗震用钢的生产方法，其化学成分为：C0.0015-0.0025%，Si0.015-0.025%，Mn0.03-0.05%，Ti0.03-0.04%，P≤0.01%，S≤0.004%；钢坯加热温度1120-1150℃；粗轧温度区间为1000-1100℃，粗轧道次≥3道，首次压下率≥10%；精轧累计变形率≥60%，开轧温度950-990℃，终轧温度900-950℃；矫直温度800-850℃。采用本发明方法生产的超低屈服点高层建筑抗震用钢其屈服强度为80～100MPa，延伸率达到59%，可完全达到抗震性能的要求，满足市场的需求。
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公开(公告)号：CN103045936A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210558958.3
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种合金减量化生产Q345级中厚钢板的方法，其化学成分wt%控制在：C0.16-0.18%，Si0.35-0.45%，Mn1.4-1.6%，P≤0.02%，S≤0.004%，其余为Fe和微量杂质。钢坯加热温度控制在1150-1200℃；粗轧温度区间为1000-1100℃，粗轧第一道次压下率≥10%；精轧开轧温度870-930℃，终轧温度810-880℃，累计变形率55%-70%；矫直温度控制在800-850℃。由于不添加Nb、V、Ti等贵金属，不仅便于冶炼过程中的成分控制，而且可极大节省合金资源，使吨钢成本大幅度降低。采用本发明生产的低合金高强度Q345系列中厚钢板，各项性能指标完全满足使用性能要求，达到了GB/T1591-2008规定的标准。
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公开(公告)号：CN102828115A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357766.6
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种Q345B中厚钢板及其生产方法，其化学成分wt%为：C0.130-0.150%、Si0.30-0.40%、Mn1.35-1.50%、P≤0.025%、S≤0.020%、Ti0.005-0.01%、V0.05-0.07%，钢中N含量控制在80-180ppm。钢坯出炉温度1180-1200℃；精轧终轧温度控制在1070-1100℃；冷却速度为18-22℃/s，终冷温度控制在650-750℃。本发明可有效改善钢的内在组织，在较低的碳当量条件下获得更高的强韧性匹配，其屈服强度达到401MPa，抗拉强度为536MPa，延伸率为31%，冷弯指标全部合格，且每吨钢可降低原材料成本20元以上。
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