公开(公告)号：CN105268766B

公开(公告)日：2017-08-11

申请号：CN201410332094.2

申请日：2014-07-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘德志 ,  朱新宇 ,  杨卫 ,  高秀梅

IPC: B21C51/00

Abstract: 本发明涉及一种平整机组延伸率的标定方法，对标定料在线标定测量，包括以下步骤：1)在进入清洗机组前选中一卷钢卷作为标定料，根据卷重要求在清洗机组上进行划线并测量长度LH；2)标定料经罩式退火炉热处理后，通过翻钢机将立卷翻转，平整，在重卷反拆生产时在线测量长度Lh，根据实际计算延伸率并与设定延伸率进行比较。本发明的优点是：去除跨线倒运物料，因而避免了钢卷内径变换问题，由于采用在线标定，扩大了标定钢质范围。由于去除了步骤卸开卷机胶套，钢卷重卷机组上划线，因而消除了IF钢标定产生的粘结缺陷。采用了在线划线测量，因而减少了运输、多次翻转、搬运等成本，提高了标定效率。

公开(公告)号：CN105483545A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201410479582.6

申请日：2014-09-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 董毅 ,  时晓光 ,  韩斌 ,  刘仁东 ,  于宁 ,  杨卫 ,  管成平 ,  徐鑫 ,  高秀梅

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 一种800MPa级热轧高扩孔钢板及其制造方法，化学成分质量分数为：0.05～0.10％C、0.2～1.0％Si、1.0～1.8％Mn、0.02～0.08％Als、0.03～0.08％Nb、0.01～0.05Ti，P＜0.008％、S＜0.004％，余为Fe和杂质。钢板的最终组织由铁素体和贝氏体组成。板坯加热温度1220±20℃,保温1～3h；采用两阶段控轧，再结晶区轧制温度＞1050℃，未再结晶区终轧温度840～920℃，成品厚度2.0～6.0mm；轧后连续层流冷却速率为20～40℃/s；卷取温度420～550℃。本发明工艺简单，钢板性能均匀，合金含量较少，成本较低；钢板力学性能优良，具有良好的强度和扩孔率匹配，其抗拉强度＞800MPa，屈服强度＞600MPa，延伸率＞18％，扩孔率＞70％，特别适合制作形状复杂的汽车部件。

公开(公告)号：CN108441759B

公开(公告)日：2019-09-20

申请号：CN201810147727.0

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙成钱 ,  时晓光 ,  韩斌 ,  董毅 ,  张宇 ,  刘仁东 ,  徐荣杰 ,  张建军 ,  杨卫 ,  管成平

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/18 ,  C22C38/26 ,  B21C37/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种540MPa级热轧酸洗钢板及其制造方法，所述热轧酸洗钢板的化学成分按质量百分比计为：C 0.15％～0.25％、Si 0.01％～0.06％、Mn 0.80％～1.30％、Al 0.01％～0.06％，以及0.015％～0.050％的Nb和/或0.30％～0.40％的Cr，并限制P＜0.010％、S＜0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质；热轧酸洗钢板的最终组织按体积百分比计为铁素体55％～65％、珠光体30％～40％及贝氏体5％～15％。本发明在C‑Mn系钢化学成分基础上进行成分优化，并对轧制、冷却及酸洗过程工艺参数控制，最终获得屈服强度440MPa以上，抗拉强度540MPa级以上，纵向延伸率A≥26％的热轧酸洗钢板。

公开(公告)号：CN108396236A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710064842.7

申请日：2017-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨卫 ,  刘凤莲 ,  黄秋菊 ,  郭冠男 ,  满彦臣 ,  党震 ,  孟凡志 ,  张建军

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/28

Abstract: 本发明提供一种地铁装饰用热轧搪瓷钢板及其制造方法，化学成分质量百分比为：C：0.05～0.09％、Si：0.10～0.20％、Mn：0.65～0.95％、P≤0.012％、S≤0.015％、Ti：0.05～0.10％、Als：0.015～0.045％、Cr:0.10～0.20％。铸坯均热温度为1180～1250℃，均热后经高压水除鳞，粗轧成中间坯；精轧开轧温度设定在980～1100℃，终轧温度设定在880～950℃；通过层流冷却后，在580～650℃的温度区间内进行卷取。本发明可提高钢板与瓷釉之间的搪瓷密着性，保证钢板在搪烧过程中不发生鳞爆，所生产的热轧搪瓷钢板具有良好的综合性能，其屈服强度达390MPa以上，断后延伸率达40％以上，适合于滚压成形、弯曲成形、冲压成型，该钢板能够通过连铸-热轧的方法稳定生产。

公开(公告)号：CN106480368A

公开(公告)日：2017-03-08

申请号：CN201510548170.8

申请日：2015-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘凤莲 ,  杨卫 ,  高磊 ,  陈昕 ,  杨玉 ,  金纪勇 ,  郭晓宏 ,  刘志伟 ,  张瑞琪

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种搪后高强度双面搪瓷用热轧钢板及其制造方法，钢板厚度≤8mm时，钢中化学成分按重量百分比为：C：0.030％～0.070％、Si≤0.10％、Mn：0.60％～1.5％、P：0.05％～0.11％、S≤0.006％、N≤0.008％、Ti：0.09％～0.21％、Nb：0.03％～0.07％、V：0.015％～0.060％、Als：0.005％～0.055％，Ti/C：3.0～6.0，在钢板厚度＞8mm时，加入B，含量为：0.0005％～0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。将上述成分的铸坯加热至1180～1250℃，均热后经高压水除鳞、粗轧开坯，精轧开轧温度为880～1100℃，终轧温度为880～930℃，轧后以≥30℃/S冷速快冷至卷取温度，卷取温度为630～700℃。

公开(公告)号：CN106148855A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510206493.9

申请日：2015-04-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨卫 ,  刘凤莲 ,  杨玉 ,  李桂艳 ,  赵宝纯 ,  满彦臣 ,  管成平 ,  张建军

IPC: C22C38/60 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种具有优异抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢生产方法，其化学成分wt％为：C 0.008～0.04％、Si≤0.10％、Mn 0.60～1.20％、Ti 0.01～0.048％、P≤0.015％、S 0.010～0.045％、N 0.003～0.009％、Als 0.005～0.050％、Cr 0.05～0.25％，Ti/C为1.0～1.5。铸坯加热温度1180～1250℃，精轧开轧温度1100～980℃，终轧温度950～880℃，轧后层流冷却；卷取温度650～730℃；平整延伸率为0.6～1.5％；拉伸矫直延伸率控制在0.8～1.7％，矫直后酸洗。本发明以热轧替代冷轧生产搪瓷钢，可降低制造成本，缩短生产周期；所生产搪瓷钢板易涂搪瓷、易成型、易焊接，具有优异的抗鳞爆性能，且性能稳定，适应性广，可完全满足搪瓷制品用钢的需求。

公开(公告)号：CN105506476A

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201410505791.3

申请日：2014-09-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 董毅 ,  时晓光 ,  韩斌 ,  刘仁东 ,  于宁 ,  杨卫 ,  管成平 ,  徐鑫

IPC: C22C38/12 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供汽车底盘用600MPa级高扩孔钢板，该钢成分按重量百分比计如下：C 0.04％-0.10％、Si

公开(公告)号：CN203737641U

公开(公告)日：2014-07-30

申请号：CN201420083841.9

申请日：2014-02-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李春雨 ,  张泽峰 ,  许栋 ,  沈文成 ,  唐伟 ,  朱新宇 ,  庾丽 ,  杨卫 ,  高秀梅 ,  许国林

IPC: B08B3/02 ,  B21B45/02 ,  B03C1/02

Abstract: 本实用新型提供一种清洗机组磁过滤铁粉冲刷装置，在磁过滤的磁辊上方安设有一根喷射管，喷射管连接在磁过滤上水管上，沿喷射管长度方向等间距设有一排喷水孔，各喷水孔均对正于磁辊与刮板之间的缝隙。通过喷射的高压水，可以将过滤出的铁粉完全冲刷掉，避免了铁粉被吸回到管路中，从而极大提高铁粉过滤效果，改善清洗质量，带钢表面残铁量明显减少，有效防止后道工序的缺陷产生，提高带钢表面质量。