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公开(公告)号：CN105855494A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510034239.5
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，包括：1)钢水进LF炉后加入轧钢氧化铁皮；2)吹氩搅拌，加入硅铁、电石；再次吹氩搅拌，在渣样变色时，粗调整增碳剂；3)加热并吹氩搅拌，根据取样检验结果加入增碳剂和合金调整钢水成分；4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅钙线量为1m/吨钢；5)首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)～最大拉速之间等罐，其他罐次通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到由50％降低到1％以下，保证了生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN102851442B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201110177868.5
申请日：2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种低氮、超低硫钢控制方法，通过对钢水扒渣，加入铝造渣球，盖好罐顶；再对LF炉中的钢水进行集中加热至目标温度，再通入氩气搅拌，然后向钢水中加入铝线段；再调制LF顶渣组分，然后再次加入铝线段，最后VD保压并通入氩气。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法通过优化精炼工艺参数，在LF处理过程不进行大流量氩气搅拌脱硫操作，将深脱硫转移至VD设备中完成，有效降低了钢中的硫和氮的含量，提高钢质纯净度，保证了产品质量。
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公开(公告)号：CN104017929A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410258664.8
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法，通过严格控制脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序的过程以及工作参数，使钢水碳硫成分的合格率达到95％以上。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过双联法，生产出的钢水成分满足无取向硅钢的要求，并且提高了无取向硅钢碳硫成分合格率。
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公开(公告)号：CN102847903B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110177824.2
申请日：2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低全氧钢的制造方法，通过控制出钢碳含量来控制低碳钢出钢时转炉熔池溶解氧含量或控制中高碳钢出钢时转炉熔池溶解氧含量，再进行扒渣作业，添加适量钢铝造渣球；控制LF炉顶渣组分和控制钢水中酸溶铝含量；然后对VD进行保压，VD破空后不调整钢水成分；再对钢水进行弱氩气搅拌；最后对包内钢水表面进行全程氩气惰性氛围保护和浇注全程进行动态底吹氩。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法有效促使顶渣对钢水中氧化物夹杂进行有效吸附和去除，促进了钢中小尺寸夹杂物碰撞、长大、上浮去除，促进氧化物夹杂排除降低钢种全氧，提高了钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN103710483A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201410004912.6
申请日：2014-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种使用铜镍合金的炼钢方法，包括以下步骤：1）铁水预处理；2）顶枪吹氧脱碳；3）在出钢过程中，加入铜镍合金，加入量控制在0.628吨/罐钢，钢水到入钢水罐三分之一时，开始通过装有铜镍合金的合金小罐，通过合金溜槽将铜镍合金加入钢水罐中，边出钢边加入，加入时间为1分钟；4）出钢后，成品钢Ni：0.10%-0.20%；Cu：0.25%-0.35%。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在出钢过程中加入，可促进钢水快速合金化，钢水成分精确，显著降低工人劳动强度，减少投放时间；铜镍合金在钢水中易于熔化，反应迅速，且利于运输、存放、易于分割，并可以降低成本，使用方便、快捷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116179796A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310171087.8
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制Q235B铸坯中间裂纹的方法，具体包括以下步骤：铁水预处理，将铁水脱硫扒渣至硫的质量百分比含量≤0.005％，兑入转炉进行冶炼；或者，选择硫的质量百分比含量在0.020％以下的铁水扒渣后直接兑入转炉进行冶炼；转炉冶炼，炉出钢温度控制在1640℃～1660℃，转炉出钢磷的质量百分比含量控制在≤0.015％范围内；炉外精炼，控制搬出S的质量百分比含量在≤0.015％范围内，控制LF炉搬出Mn/S在≥15的范围内；铸机，控制接弧精度≤0.2mm、辊缝精度±0.5mm、二冷比水量为0.45L/kg‑0.55L/kg。本发明能够大大提高Q235B铸坯中间裂纹的合格率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104419798B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201310398268.0
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/04
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法，利用炼钢厂现有的CAS-OB精炼炉对铁水进行脱硅处理，为转炉或电炉提供低硅铁水，具体工艺如下：采用脱硅专用的耐高温的镁碳砖铁水罐，先对铁水进行扒渣处理，利用精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气，流量控制在5-10Nm3/h∙t，当渣层达到30-80mm时，停止顶部喷枪吹气，打开底吹气体阀门进行吹气搅拌，气体流量：80-100 Nm3/h。渣层排开后降罩，采用浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气流量控制在5-10Nm3/h∙t，将铁水运至扒渣位扒渣处理。本发明利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱硅，节约了大量的设备投入成本和场地占用的问题，实现高效、低成本生产低硅铁水。
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公开(公告)号：CN106282473A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510278192.7
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法，在转炉工序中，当转炉采用高拉点吹法，控制终点碳不低于0.03％；出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t，搅拌5～8min；采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧，先加入硅钡钙铁，然后加入铝锰铁；如果点吹炉次，根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正；在精炼工序中，造渣过程只用萤石和石灰；控制合适的钙铝比；控制吹氩时间：首罐钢水吹氩时间8～12min，连浇罐钢水吹氩时间5～8min；镇静时间不低于10min。本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象，连浇炉数提高到8罐以上，避免了返钢水事故，降低了成本。
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公开(公告)号：CN103468878A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310386282.9
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种碳有下限的IF钢的RH处理方法，精炼前控制深真空时间为10～12分钟，深真空状态真空度在200Pa以下；脱碳结束后，钢水中的含碳质量百分含量在0.0005%～0.0015%范围之间，第一罐钢水脱碳结束时的含碳量按0.0015%计算，以后罐次钢水含碳量取值依据第一罐钢水的脱碳情况，根据需要补加的含碳量加入低碳锰铁；低碳锰铁加入量（kg）=需要补加的含碳量×钢水量（kg）/低碳锰铁的碳含量质量百分含量，低碳锰铁的含碳量质量百分含量为0.3%～0.4%；根据需要补加的锰含量减去加入低碳锰铁产生的锰含量加入金属锰。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：提高碳有下限的IF钢的碳控制精度，使碳成分满足钢种要求。
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