一种表面无缺陷型汽车悬架簧的生产方法

    公开(公告)号:CN115055531B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210604437.0

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种表面无缺陷型汽车悬架簧的生产方法,方铸坯下线缓冷、连轧开坯后钢坯全修磨、磁粉探伤、超声波探伤;连轧采用冷装加热方式去除钢坯加热开裂缺陷,钢坯全修磨去除钢坯脱碳及裂纹缺陷;钢坯角部导角并圆滑过渡,去除尖角加热脱碳缺陷;采用轧辊轧槽使用前半周期进行轧制,轧制过程中的精轧温度820℃‑900℃,入双模块温度820℃‑880℃,吐丝温度820℃‑880℃,吐丝后盘条,盘条表面缺陷深度控制在50微米以下;盘条经拉拔、收线、矫直成直条,直条进行切段后磨光;去除材料脱碳及表面缺陷;采用中频感应进行直条线圈加热,利用余热进行卷簧成型;本发明实现汽车悬架簧表面无缺陷,悬架簧疲劳大幅度提升,且综合性能稳定。

    一种钢坯表面缺陷自动检查装置及方法

    公开(公告)号:CN112986526B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202110176123.0

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种钢坯表面缺陷自动检查装置及方法,包括小车、气缸、探头、主弹簧、副弹簧、旋转轴、单臂直流电阻电桥、滑动电阻,气缸固定在小车上,气缸的活塞杆与安装板固定连接,探头与旋转轴连接,旋转轴与安装板连接;安装板上连接有若干探头,探头一端通过主弹簧与安装板连接,另一端连接有滚轮;探头两侧均连接有副弹簧;探头与滑动电阻固定连接,滑动电阻的两端分别与单臂直流电阻电桥的两探头连接。优点是:采用小车带动探头,再由探头检测钢坯表面缺陷,有效的提高了检查效率,降低了劳动强度。探头成排布置,减少漏检,同时,能够减少劳动量。钢坯表面缺陷检查方法简单方便,易于现场操作。

    一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法

    公开(公告)号:CN113695399B

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202111076484.4

    申请日:2021-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法,采用双金属复合大圆坯轧制为复合方坯,具体操作步骤如下:1)组坯:覆层+内芯经抽真空、焊接,形成复合大圆坯;2)加热:复合大圆坯加热温度在1200℃‑1240℃之间,加热时间不小于6h;3)往复开坯轧制成复合方坯;4)缓冷或堆冷。本发明双金属大圆坯开方坯具有较多优势:增大变形量,减少坯料中的疏松,提高坯料质量;提高组坯效率,降低组坯成本;经多道次轧制,增大整体变形量和双金属结合力,有效提高双金属复合效果;适应后续产线,降低生产风险。避免轧制过程中出现内外层剥离、耳子、脱方等现象,为后续轧制成成品提供合格的方坯。

    一种弹簧钢盘条的轧后控冷方法

    公开(公告)号:CN111872137B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202010646122.3

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明涉及一种弹簧钢盘条的轧后控冷方法,弹簧钢盘条的控制冷却采用EDC水浴冷却+EDC水槽底部通入压缩空气流的方式,控制参数如下:1)盘条吐丝温度:830~880℃;2)盘条进入EDC水槽时的温度:800~850℃;3)盘条在EDC水槽中的水浴温度:95℃以上;4)盘条出水温度:540~600℃;5)EDC水槽底部通入的压缩空气流压力:0.5~1.0MPa;本发明所生产的弹簧钢盘条脱碳层深度与常规斯太尔摩控冷工艺相比有明显改善,同圈性能差降低,组织均匀性更好,很好的解决了盘条脱碳层深度及盘条组织性能均匀性问题。

    一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法

    公开(公告)号:CN113695399A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111076484.4

    申请日:2021-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法,采用双金属复合大圆坯轧制为复合方坯,具体操作步骤如下:1)组坯:覆层+内芯经抽真空、焊接,形成复合大圆坯;2)加热:复合大圆坯加热温度在1200℃‑1240℃之间,加热时间不小于6h;3)往复开坯轧制成复合方坯;4)缓冷或堆冷。本发明双金属大圆坯开方坯具有较多优势:增大变形量,减少坯料中的疏松,提高坯料质量;提高组坯效率,降低组坯成本;经多道次轧制,增大整体变形量和双金属结合力,有效提高双金属复合效果;适应后续产线,降低生产风险。避免轧制过程中出现内外层剥离、耳子、脱方等现象,为后续轧制成成品提供合格的方坯。

    一种棒磨机用非热处理耐磨钢棒及其制造方法

    公开(公告)号:CN111910125B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202010767419.5

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明涉及热轧圆钢技术领域,尤其涉及一种棒磨机用非热处理耐磨钢棒及其制造方法。按重量百分比计,包括如下化学成分:C:0.45%~0.75%,Si:0.25%~0.35%,Mn:0.90%~1.50%,P:≤0.03%,S:≤0.03%,Cr:0.50%~1.0%,B:0.002%~0.004%,V:0.03%~0.05%,Nb:0.02%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。具体包括如下步骤:连铸方坯加热:控制轧制:控制冷却:冷床缓冷:本发明经过各元素成分的合理优化,保证了冶炼时成分比较容易稳定控制,选择了合理的压缩比进行轧制,保证了钢棒内部组织的致密性,并调整了控制轧制和控制冷却工艺以得到性能更加优异的产品。对获得的试验钢棒进行了力学性能测试表明:本发明的棒磨机用非热处理耐磨钢棒表面硬度远高于热轧圆钢,且力学性能稳定。

    一种高碳含硒锡易切削钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN112063924A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010934469.8

    申请日:2020-09-08

    Abstract: 本发明涉及易切削钢技术领域,尤其涉及一种高碳含硒锡易切削钢及其生产方法。其由如下重量百分含量的化学成分组成:C:0.50%~0.80%、Si:0.20%~0.40%、Mn:0.50%~2.00%、P:0.01%~0.10%、Se:0.30%~0.50%、Sn:0.36%~0.50%、O:0.010%~0.015%,其中,硒锡比Se/Sn为0.6~1.35,氧硒比O/Se为0.02~0.05,氧锡比O/Sn为0.02~0.04,余量为铁及不可避免的杂质。本发明通过添加易切削元素硒和锡,配合高碳,控制钢中有益夹杂物的分布和形态,显著提高高碳结构钢的切削性能与力学性能,满足高碳易切削钢的切削性能改善、切屑高效清理、力学性能与切削性能良好配合。

    一种防止连铸板坯切割后弯曲变形的方法

    公开(公告)号:CN112045158A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010941716.7

    申请日:2020-09-09

    Abstract: 本发明一种防止连铸板坯切割后弯曲变形的方法,切割工装包括钢坯支架、立柱、切割轨道、切割小车、螺杆,所述钢坯支架支撑在待切割连铸板坯的底部,所述切割轨道设置在钢坯支架的上方,所述切割小车在切割轨道上行走,所述立柱固定在钢坯支架上并对称设置在待切割连铸板坯的两侧,在所述立柱上设有通孔,在所述通孔中固定有螺母,所述螺杆螺接在螺母中。与现有技术相比,本发明解决了或部分解决了现有切割方法导致切割后方坯弯曲严重,弯曲度达标率低,影响方坯装炉和热轧的技术问题。

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