公开(公告)号：CN108546806B

公开(公告)日：2020-03-31

申请号：CN201810446679.5

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  林亚桥 ,  于峰 ,  罗志华 ,  李黎明 ,  刘立强 ,  吴铎

IPC: C21D1/28 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种改善正火态钢板性能的方法，一种改善正火态钢板性能的方法，在正火后进行弱冷，弱冷时控制淬火机喷嘴水量、辊速及弱冷后温度；淬火机喷嘴自淬火机组入口到出口顺序排列；狭缝喷嘴段水流速为100～200m3/h，高压喷嘴段水流速为300～500m3/h，低压喷嘴段喷嘴水流速为110～180m3/h；弱冷后的温度为520～550℃。优点是：采用本发明方法后正火态交货的钢板屈服强度平均提高20～60Mpa，抗拉强度平均提高30～50Mpa，屈服强度和抗拉性能值富余量均达到15Mpa以上，性能合格率达到100％，过程能力指数Cpk达到1.0以上。

公开(公告)号：CN109930062A

公开(公告)日：2019-06-25

申请号：CN201811329586.0

申请日：2018-11-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  林亚桥 ,  杨军 ,  李黎明 ,  刘立强 ,  吴铎

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  B21B37/76

Abstract: 本发明涉及一种改善特厚正火船板钢拉伸性能的方法，所述正火船板钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.18％，Si≤0.50％，Mn：0.9～1.7％，P≤0.035％，S≤0.35％，ALS≥0.15％，Nb：0.02～0.050％，V：0.05～0.10％，Ti≤0.02％；厚度≥60mm；正火船板钢轧后增加在线ACC控冷工艺，并优化控冷工艺参数。最终正火船板钢的屈服强度≥280Mpa，抗拉强度≥450Mpa，屈服强度和抗拉强度的平均值富余量均达到40Mpa以上，过程能力指数Cpk达到1.0以上。

公开(公告)号：CN114934156A

公开(公告)日：2022-08-23

申请号：CN202210322570.7

申请日：2022-03-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高磊 ,  王鑫 ,  董洋 ,  吴成举 ,  李庆贤 ,  王尊呈 ,  王洪海 ,  吴铎 ,  马小军 ,  唐明宇

IPC: C21D1/18 ,  C21D8/02 ,  C21D9/46 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C38/38

Abstract: 本发明涉及布氏硬度450HBW钢板的生产方法，尤其涉及布氏硬度450HBW高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法。1)冶炼、铸造，2)板坯热装入炉，装炉温度≥500℃，加热温度1200～1250℃，保温时间2～4h，其中均热保温时间不小于45min；3)控制轧制，4)卷取温度控制在700～750℃；5)热处理采用整卷连续热处理方式，淬火→回火→矫直→切板；淬火：钢带首先采用中频感应以5～20Hz的频率加热到650～700℃，热后加热到淬火温度并保温，钢带出炉后直接水淬至室温，形成马氏体组织，要求冷速≥40℃/s。采用本发明方法生产的热连轧钢板厚度≤10mm，屈服强度在1120MPa以上，抗拉强度超过1300MPa，延伸率≥9％，硬度450±20HBW，‑40℃冲击功值超过25J。

公开(公告)号：CN110747409A

公开(公告)日：2020-02-04

申请号：CN201911047191.6

申请日：2019-10-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱莹光 ,  张宏亮 ,  吴铎 ,  王超 ,  王飞龙 ,  侯家平 ,  杜林 ,  郑欣

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/44 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种低温储罐用低镍钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.05～0.15％，Si：0.20～0.60％，Mn：1.0～1.70％，Ni：0.30～1.0％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.20～0.70％，Nb：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.05％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和杂质。低温储罐用低镍钢的冶炼采用转炉+LF+VD精炼，保证了对钢成分和钢中气体含量的精确控制；连铸过程全程保护浇注和板坯缓冷，保证铸坯的内部质量；控制轧制保证初始组织的细化；热处理采用淬火+回火工艺获得均匀细小的回火索氏体组织可以充分保证钢板的强度和低温韧性。钢中仅加入少量Ni、Cr、Mo、Nb、Ti，通过控制轧制后采用淬火+回火处理，得到可用于温度不低于-80°环境下的LPG液罐用钢。

公开(公告)号：CN109694987A

公开(公告)日：2019-04-30

申请号：CN201710983284.4

申请日：2017-10-20

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱莹光 ,  侯家平 ,  吴铎 ,  王超 ,  王飞龙 ,  张宏亮

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C21D1/18 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种超低温压力容器用高镍钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.01％～0.10％，Si：0.01％～0.10％，Mn：0.50％～1.50％，Ni：6.50％～7.50％，RE：0.01％～0.20％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和不可避免杂质。制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯缓冷，轧制、热处理，采用本发明生产的钢板其屈服强度≥585MPa，抗拉强度≥680MPa，延伸率≥18％，-196℃V型冲击功≥100J，侧膨胀≥1.0，且降低了LNG储罐用钢的制造成本。