一种490级别建筑结构用耐火钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400049B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201010276585.1

    申请日:2010-09-07

    IPC分类号: C22C38/32 C21D8/02

    摘要: 本发明公开一种490级别建筑结构用耐火钢板及其制造方法,钢板化学成分的重量百分比为:C0.02%~0.10%、Si0.05%~0.40%、Mn0.50%~1.40%、Nb0.010%~0.040%、Ti0.010%~0.040%、Als0.010%~0.050%、Cr0.10%~0.50%、Mo0.05%~0.22%、B0.0005%~0.0020%。其制造方法:钢坯加热温度1100~1280℃,第一阶段终轧温度不小于980℃;第二阶段轧制开始温度970~850℃,再结晶区轧制积累变形量大于60%,终轧温度750~900℃;在终轧和开始冷却之间保留30~120秒;之后进行控制冷却,开冷温度为700~850℃,终冷温度为700~400℃;最后将钢板快速堆垛缓冷,堆垛温度650~300℃,保温时间为10~24小时。可获得良好且均匀的板型和性能,延伸率A%≥20%,屈强比Rel(或Rp0.2)/Rm≤0.8;化学成分简单,成本较低。

    一种高性能建筑结构用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101748327A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810229768.0

    申请日:2008-12-12

    摘要: 本发明提供一种高性能建筑结构用钢板及其制造方法,其化学成分:C:0.015%~0.060%、Si≤0.05%、Mn:0.25%~0.55%、Als:0.005%~0.020%,还含有Ti:0.020%~0.040%、Nb:0.015%~0.035%,余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、铸造和热轧。加热温度1100~1170℃,加热时间控制在60~110s/mm;粗轧终轧温度控制在920~1050℃,第二阶段精轧开轧温度为960~840℃;终轧温度为800~860℃;轧后自然冷却。本发明化学成分简单,只少量添加Ti和/或Nb,生产工艺简单,成本较低;热轧态空冷可获得良好的板型和性能;-20℃纵向低温韧性大于100J,可以满足寒冷地区建筑行业减震设计和施工的需求;屈服强度波动范围为205~245N/mm2。

    一种低碳高铌超高强度焊接结构用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101619422A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200810012146.2

    申请日:2008-06-30

    IPC分类号: C22C38/58 B21B37/74

    摘要: 本发明提供一种低碳高铌超高强度焊接结构用钢板,其化学成分:C0.015%~0.075%、Si0.20%~0.50%、Mn1.63%~2.0%、Nb0.081%~0.12%、Ti0.005%~0.030%、B0.0005%~0.0030%、Cr0.50%~0.95%、Cu0.70%~1.25%、Ni0.50%~1.50%、Mo0.30%~0.60%、Al s 0.010%~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质。该钢板的制造方法:铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸—轧制,轧制过程采用HTP+RPC工艺,轧前加热温度为1140~1220℃,采用两阶段控轧。本发明采用低C高Nb,提高了未再结晶控轧开轧温度,待温时间短,生产效率高;碳含量和碳当量低,焊接性能良好;采用HTP+RPC+回火工艺能获得韧性、塑性良好,屈服强度≥960N/mm 2 级别的焊接结构用钢板。

    一种纵向变厚度超高强船板及生产方法

    公开(公告)号:CN111996462A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010929332.3

    申请日:2020-09-07

    摘要: 本发明公开一种纵向变厚度超高强船板及生产方法,钢板化学成分为:C:0.060%-0.120%,Si:0.15%-0.50%,Mn:1.10%-1.70%,V:0.040%-0.070%,Cu:0.20%-0.50%,Ni:0.10%-0.50%,Ti:0.005%-0.020%,N:0.0120%-0.0180%,P≤0.010%,S≤0.005%,Als:0.015%-0.030%。钢水在转炉或RH吹氮处理,铸坯加热至1130℃-1250℃,保温40min-240min;开轧温度1040-1120℃,将铸坯厚度轧至最终LP钢板最大厚度的2.0-3.0倍;将中间坯待温至850-910℃进行轧制,轧制厚度至最终LP钢板最大厚度的1.5-2.0倍;采用变厚度轧制,控制钢板终轧温度800-850℃;钢板空冷至室温得最终纵向变厚度钢板。本发明钢板沿长度方向力学性能均匀性良好,厚、薄位置的强度差在15MPa以内,韧性、塑性达到一致,适用于任意形状的纵向变厚度高强船板。

    一种有轨电车道岔用耐磨钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN109957729B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201711400533.9

    申请日:2017-12-22

    摘要: 本发明提供了一种有轨电车道岔用耐磨钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.16%~0.22%、Si:0.2%~0.4%、Mn:0.60%~1.00%、Cr:0.6%~1.0%、Mo:0.2%~0.4%,Nb:0.015%~0.03%、Ni:0.4%~0.6%、B:0.0008%~0.0022%、Ti:0.10%~0.20%、Als:0.015%~0.045%,P≤0.012%,S≤0.003%,[N]≤0.0040%,[H]≤0.00015%,[O]≤0.0020%,余量为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括冶炼、连铸、板坯堆垛缓冷、带温清理、板坯加热、控制轧制、矫直、钢板堆垛、热处理,本发明钢板化学成分简单,碳当量0.5‑0.63,利于冶炼和焊接;不需回火热处理,表面硬度大于370HB;截面硬度均匀;‑40℃低温韧性大于30J。

    一种235MPa级LP钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN108396222B

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201710068869.3

    申请日:2017-02-08

    摘要: 本发明涉及一种235MPa级LP钢板及其生产方法,所述LP钢板为一端薄、一端厚的楔形钢板,LP钢板薄端的化学成分为化学成分一,LP钢板厚端的化学成分为化学成分二,LP钢板中部的化学成分自薄端向厚端由化学成分一向化学成分二过渡;LP钢板的屈服强度位于235~300MPa之间,‑20℃冲击功≥65J。本发明采用具有不同化学成分的2罐钢水浇注连铸钢坯,并使连铸钢坯沿纵向具有均匀变化的化学成分,连铸钢坯经轧制直接生产LP钢板,且LP钢板具有从薄端到厚端性能均匀一致的特点;该LP钢板的整体性能优异,适用性强。

    一种梁端部翼缘变厚度的梁柱加强型节点

    公开(公告)号:CN104863267B

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201510202432.5

    申请日:2015-04-24

    IPC分类号: E04B1/58 E04B1/98

    摘要: 本发明公开了一种梁端部翼缘变厚度的梁柱加强型节点。该加强型节点由纵向变截面钢板作翼缘的梁与柱栓焊连接而成。本节点根据受力形式,采用节点处一定区域内梁翼缘变厚度,通过设计计算选择合理的厚度变化坡度,保证节点的强度、刚度和耗能能力。安装时,高强螺栓首先作为定位螺栓将梁腹板连接于柱翼缘的剪切板上,梁纵向变厚度翼缘全熔透单面坡口焊接于柱翼缘,待梁翼缘与柱翼缘焊好后,再拧紧高强螺栓,完成全部安装过程。本发明采用的节点,翼缘与加强盖板实现一体化,避免了局部应力集中和焊接产生的影响,加工安装步骤简单,材料利用率高,施工成本低,既能保证节点的强度、刚度,且耗能能力强,可用于抗震设防区。