-
公开(公告)号：CN108213844A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611155743.1
申请日：2016-12-14
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及锻件制造技术领域，尤其是一种718plus异形机匣锻件制造方法，通过陶瓷纤维的包扎、根据材料的有效厚度确定保温时间，使得材料的内外受热均匀，并降低了转移过程中的温降，有效的使得在加工过程中的温度能够满足加工要求，避免了温度过低导致加工时，材料表面裂纹产生的缺陷，同时还能够避免为了满足加工时候材料表面不出现裂纹，加热至高温所导致的晶粒度粗大，组织性能较差的缺陷，降低了能耗，提高产品合格率，降低了锻件制造成本。
-
公开(公告)号：CN105479107B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510953473.8
申请日：2015-12-18
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明的Rene41合金的环形锻件成形方法，将第一毯子裹住Rene41合金的坯料的圆柱表面，再将它们加热到1040‑1140℃后停止加热，立即对上述坯料进行墩粗和冲孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和冲孔内表面，再将它们加热到1040‑1120℃后停止加热，立即对上述坯料进行马架扩孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和扩孔内表面，再将它们加热到1040‑1120℃后停止加热，立即将上述坯料轧制成最终产品，用该方法进行处理后，其环形锻件晶粒度达到为6级或更细，并且表面没有常见的裂纹。
-
公开(公告)号：CN105537474A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510988589.5
申请日：2015-12-25
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Haynes188合金C形截面环锻件的制造方法，包括制胚、分料预轧、轧制成形等步骤。本发明的有益效果在于：提升镦粗、冲孔工序的锻造温度可改善合金材料的轴向流动性，从而保证胚料变形、材料组织的均匀性，防止胚料开裂；通过分料预轧，使环胚胚料向两端转移，从而使异形环胚更接近目标锻件，使中间薄壁更易轧制，降低了轧制成形难度，提高了制造效率，废品率大大降低。
-
公开(公告)号：CN103433363B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310388841.X
申请日：2013-09-01
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的高温合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形12%～15%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
-
公开(公告)号：CN104191166A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410377807.7
申请日：2014-08-04
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金高筒薄壁环件的轧制成形方法，依次包括将变形铝合金棒料镦粗、冲孔、预轧环坯、终轧环件步骤，其中：在冲孔步骤与预轧环坯步骤之间，还包括将所述冲孔后的环坯A（1）进行马架扩孔和平端面步骤。本发明的有益效果：增加马架扩孔、平端面的工序，将冲孔后的环坯圆角尺寸缩小至R
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103433363A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310388841.X
申请日：2013-09-01
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的高温合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形12%～15%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
-
公开(公告)号：CN103418674A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310388844.3
申请日：2013-09-01
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的钛合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形12%～14%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
-
公开(公告)号：CN108213289B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201611153517.X
申请日：2016-12-14
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种410材料薄壁半环锻件的制作方法，包括制坯、异形成型、热处理、机加、去应力处理和切半环步骤，其中，所述的去应力处理为，将锻件加热到500～600℃保温5～9h，然后以2～5℃/min的速率冷却至100℃以下。本发明优化设计锻件成型及生产流程，减小各流程操作难度机加工艺，减小锻件机加变形量；通过调整各工序加工次序，减小各工序过程难度，保证半环切割变形程度可控。通过对锻件的热处理，消除锻造应力，细化组织，改善力学性能；通过去应力处理工艺，充分消除锻件热处理应力及机加应力。
-
公开(公告)号：CN104259749B
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201410378258.5
申请日：2014-08-04
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机用GH3128方形安装边的制造方法，包括下料、加热、敦粗、冲孔、轧制等，其中：采用压方工艺将轧制获得的环坯挤压为方坯，并采用马架和方马杠进行方边的最终成形。本发明的有益效果：制坯采用轧制后弯形，壁厚均匀，分料准确，保证了锻件成形后的壁厚均匀，减小设计余量，节约原材料；采用了轧制工艺比自由锻生产效率明显提高；锻件成形后由于机加余量小，减少了流线切断，提高了锻件的完整性；锻件制坯时壁厚均匀、分料准确从而成形时形状规整，尺寸符合性好。
-
公开(公告)号：CN105479106A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510952820.5
申请日：2015-12-18
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明的718Plus合金的环形锻件成形方法，将第一毯子裹住718Plus合金的坯料的圆柱表面，再将它们加热到1000-1100℃后停止加热，立即对上述坯料进行墩粗和冲孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和冲孔内表面，再将它们加热到1000-1060℃后停止加热，立即对上述坯料进行马架扩孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和扩孔内表面，再将它们加热到985-1038℃后停止加热，立即将上述坯料轧制成最终产品，用该方法进行处理后，其锻件晶粒度达到6级或更细，并且表面没有常见的裂纹。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
35
records
(took 0.03 seconds)
