高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法

    公开(公告)号:CN103433363B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201310388841.X

    申请日:2013-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法,其步骤为:把预热的模套固定在胀形机的工作台上,再把加热的高温合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内;启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形12%~15%后被挤压到模套的内环面内,充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔,经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形,简化了操作,获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    一种航空发动机用大型异形低压涡轮机匣壳体制造方法

    公开(公告)号:CN103521674A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310447075.X

    申请日:2013-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种航空发动机用大型异形低压涡轮机匣壳体制造方法,是将GH4169合金坯料倒角R20mm,采用845~855℃、975~985℃、1015~1025℃三段加热的方式对坯料进行加热,每个加热段的保温时间按照6min/10mm来计算,再经过镦粗、冲孔、胀孔、马架扩孔,最终锻件成形而制成。本发明采用大型异型轴承环件超临界轧制技术取代传统的矩形环轧制,零件金属流线完整,无需大量机械加工,性能优越;材料利用率高,节约原材料消耗;制造成本低、制造周期短;基本消除产品内部组织应力,保障产品在后续加工的性能。

    高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法

    公开(公告)号:CN103433363A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310388841.X

    申请日:2013-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法,其步骤为:把预热的模套固定在胀形机的工作台上,再把加热的高温合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内;启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形12%~15%后被挤压到模套的内环面内,充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔,经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形,简化了操作,获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

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