一种转炉炼钢清洁双联法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116240330A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310168231.2

    申请日:2023-02-27

    摘要: 本发明公开了一种转炉炼钢清洁双联法。该方法是将上一炉出钢水后的炉渣留在转炉内,装入废钢、铁水进行吹炼后第一次倒渣;加入适量石灰和轻烧白云石进行二次造渣吹炼,最后出钢。本发明以少造渣、高脱磷为基础,可以有效的降低钢水中磷、硫等有害金属含量,且无需使用大量造渣原料,工艺成本较低;同时由于产生终渣较少,可以减少对炼钢炉炉衬的侵蚀。采用本发明方法还可以降低冶炼喷溅率、金属料损失率、氧耗量、造渣料(石灰等),炼钢炉衬寿命延长,取得经济和环境效益提升,安全性高,具有较好应用价值。另外,本发明方法进行冶炼的冶炼时间平均只需28分钟,冶炼时间的缩短对钢水包、后道工序连续铸钢效率的提升起到连锁带动。

    一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法

    公开(公告)号:CN104313236B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410657093.5

    申请日:2014-11-17

    IPC分类号: C21C5/40

    摘要: 本发明公开一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法。本发明在转炉氧枪下枪至2.6m枪位时开始供氧,且供氧流量由0%逐渐提高至开始供氧30s时达到2.115~2.246Nm3/min ?T,并保持此供氧流量吹炼30s;到开始供氧60s时再逐渐提高供氧流量至开始供氧90s时达到3.592 Nm3/min?T的正常供氧流量。本发明以转炉、活动烟罩等为工艺设备,通过氧枪高度和供氧流量控制,并结合转炉冶炼阶段控制活动烟罩的升降和调整除尘风机转速,最终使转炉冶炼前期的电除尘器内在一定时间长度内形成一个有明显气体成份特征区间的废气流动气流,保证其柱塞流现象的存在,实现转炉干法除尘系统不发生泄爆事件。

    一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法

    公开(公告)号:CN104451026B

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410649831.1

    申请日:2014-11-17

    摘要: 本发明公开了一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法,包括投加杀菌剂进行杀菌灭藻的杀菌处理步骤,投加黏泥剥离剂和清洗剂并用酸调节并维持pH值在6~7进行黏泥剥离的步骤,投加缓蚀剂和助洗剂并用酸调节并维持pH值在2~4进行化学清洗的步骤,以及投加CaCl2后用酸调节并维持pH值在5.5~6.5,然后再依次投加六偏磷酸钠和ZnSO4﹒7H2O进行预膜处理的步骤。本发明通过采用适当的杀菌剂、剥离剂、缓蚀剂和助洗剂、预膜剂,通过巧妙的排污补水工艺相衔接,使转炉净循环水系统在生产状态下在线完成清洗预膜,达到除垢率大于85%,碳钢平均腐蚀率小于6g/m2·h,铜平均腐蚀率小于0.126g/m2﹒h的效果。

    一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法

    公开(公告)号:CN104451026A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410649831.1

    申请日:2014-11-17

    摘要: 本发明公开了一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法,包括投加杀菌剂进行杀菌灭藻的杀菌处理步骤,投加黏泥剥离剂和清洗剂并用酸调节并维持pH值在6~7进行黏泥剥离的步骤,投加缓蚀剂和助洗剂并用酸调节并维持pH值在2~4进行化学清洗的步骤,以及投加CaCl2后用酸调节并维持pH值在5.5~6.5,然后再依次投加六偏磷酸钠和ZnSO4﹒7H2O进行预膜处理的步骤。本发明通过采用适当的杀菌剂、剥离剂、缓蚀剂和助洗剂、预膜剂,通过巧妙的排污补水工艺相衔接,使转炉净循环水系统在生产状态下在线完成清洗预膜,达到除垢率大于85%,碳钢平均腐蚀率小于6g/m2·h,铜平均腐蚀率小于0.126g/m2﹒h的效果。

    一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法

    公开(公告)号:CN114410878A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111591416.1

    申请日:2021-12-23

    IPC分类号: C21C5/35 C21C7/06 C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法。本发明方法通过对转炉全留渣操作、在转炉溅完渣后兑铁水废钢之前先加20‑25kg/t钢石灰石利用转炉内1200‑1350℃的温度对大颗粒石灰石先进行煅烧、造渣料加入方式、冶炼过程恒压变枪位操作、转炉一倒前低枪位压枪操作等多工艺集成创新,促进石灰石快速分解成高活性石灰,改善了冶炼反应动力学条件,促进转炉冶炼快速成渣,冶炼脱磷效率比用石灰提高2%‑5%,冶炼喷溅率、耗氧量未明显增加,整个冶炼过程无明显变化,造渣成本同比现有常规造渣工艺降低8‑10元/t钢,很好的解决了石灰大幅涨价或期间性断供石灰对炼钢厂的生产影响,并且提高了转炉冶炼脱磷效率。