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公开(公告)号：CN201634687U
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201020129671.5
申请日：2010-03-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本实用新型公开了一种钒钛高炉渣金属铁分离装置，所述高炉渣铁分离装置包括：第一下渣坑，具有坑壁和坑底，在坑壁上具有入渣口和出渣口；第二下渣坑，具有坑壁和坑底，在坑壁上具有入渣口和出渣口，第二下渣坑的入渣口连接到第一下渣坑的出渣口；铁回收装置，具有集铁构件和悬挂构件，铁回收装置分别设置在第一下渣坑和第二下渣坑内，用于将回收的金属铁从下渣坑中回收。
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公开(公告)号：CN201962303U
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201020665273.5
申请日：2010-12-17
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本实用新型公开了一种钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置，有利于对渣罐内的渣液中的金属铁进行回收。该装置包括流嘴，以及位于流嘴下方的用于承接流嘴流出的渣液的渣罐，还包括设置在流嘴流出的渣液外侧的带有出气口的吹气装置，所述出气口朝向流嘴流出的渣液。另外，可设置多个出气口，多个出气口由上而下依次排布。通过设置吹气装置，可以使渣液中的铁珠表面的Ti(C，N)保护膜被氧化后破碎，进而使铁珠可以聚合长大，从而可以使渣液中的大量铁珠聚合长大后下沉至金属铁层，从而有利于对渣罐中金属铁的回收，减少金属铁的流失。
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公开(公告)号：CN202024609U
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201120117002.0
申请日：2011-04-20
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种高温还原炉的盛料装置。该高温还原炉的盛料装置，该盛料装置是由耐高温的刚性材料制成的筒形容器，该容器的表面设置有多个间隔排列的透气孔。该盒体由耐高温材料构成，在测试原料的高温性能实验时，盒壁和底板的通孔有利于高温气体的进出，能够稳定持续提供实验所需的高温。耐高温材料构成的盒体在实验中不会发生变形，所以盛料装置中的物料也不会漏出。该装置不但可以节约成本，而且减小了实验误差，提高了实验的准确性。
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公开(公告)号：CN202030777U
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201120086999.8
申请日：2011-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种能够降低铁损的喷吹装置及安装有喷吹装置的撇渣器，喷吹装置包括喷吹管体，喷吹管体内构造有T形通孔，从而在喷吹管体上形成第一开口、第二开口和第三开口，其中第一开口为进气口，第二开口和第三开口为出气口且同轴布置，第一开口对应的喷吹管体内壁部位设置有球面凸起。安装上述喷吹装置时，在下渣沟砂坝对侧的撇渣器壁上设置有喷吹孔，喷吹孔内安装所述的喷吹装置，喷吹孔在顺铁水流向方向位于下渣沟砂坝上的下渣口之前。通过安装喷吹装置氧化铁珠表面保护膜及利用空气的搅拌作用加快铁珠的聚合沉降，有利于渣铁的有效分离；极大地改善了渣铁分离效果，尤其适合于利用钒钛磁铁矿冶炼的高钛型高钛渣的渣铁分离。
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公开(公告)号：CN202022340U
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201120105731.4
申请日：2011-04-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种盛料装置，尤其是公开了一种测试含铁物料高温性能的盛料装置，属于高温试验设备技术领域。提供一种能够提高含铁物料高温性能测试精度的测试含铁物料高温性能的盛料装置。所述盛料装置为一个用石墨材料制成的容器，容器上部具有至少一个供含铁物料进出的敞口。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108546791A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810349797.4
申请日：2018-04-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是钒钛磁铁矿高炉冶炼技术领域的一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的快速复风方法，通过采用合理的装料制度、送风制度、造渣制度和热制度来进行复风，具体为：装料制度：采用2～3环布料进行装料，并保证矿石外环与外焦角度差控制在1～3°，矿石内环与内焦角度差控制在5～6°；送风制度：调整2～8个与铁口成90°夹角的风口的大小，使其送风面积缩小5％～25％；造渣制度：炉渣的二元碱度下调0.01～1.05；热制度：对炉温进行控制，保证铁水中Si和Ti总含量的质量百分比在0.30％～0.60％。其有益效果是，提高了原材料与空气的接触面积、风速以及混合物料的流动性，从而大大加快了高炉恢复到休风前状况的速度。
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公开(公告)号：CN102850071B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210369241.4
申请日：2012-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。所述修补料按重量计包括铝矾土料70～78%、白泥15～20%、高铝水泥5～10%、刚玉粉5～8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。所述方法包括：将上述铁水罐修补料与水按照1：0.16～1：0.19混合，以形成浆状修补料；向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料，以完成修补。本发明的优点包括：能够替代人工对处于800～1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补；修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域；减少了停罐中修次数，提高铁水罐的周转利用率；避免铁水罐因停运待修时间长，造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况，从而提高其使用寿命。
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公开(公告)号：CN103525959A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310435436.9
申请日：2013-09-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制高炉风温的方法，采用多座热风炉向高炉送风，先投入送风的热风炉为先行炉，后投入送风的热风炉为后行炉，所述方法包括以下步骤：利用先行炉向高炉送风；当先行炉的风温降到设定温度时，逐渐打开后行炉的冷风支管调节阀，使先行炉的低温热风和后行炉的高温热风混合达到设定温度以向高炉送风；当后行炉的冷风支管调节阀完全打开时，逐渐关闭先行炉的冷风支管调节阀，使先行炉的低温热风和后行炉的高温热风混合达到设定温度以向高炉送风；当后行炉的风温降到设定温度时，完全关闭先行炉的冷风支管调节阀，利用后行炉向高炉送风，所述后行炉为下一送风阶段的先行炉。
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公开(公告)号：CN103374635A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210110347.2
申请日：2012-04-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及一种高炉渣铁的回收利用方法，该方法包括：(1)将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；(2)将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉料作为部分烧结原料进行烧结；将所述块料作为部分炉料进行高炉冶炼。根据本发明的所述方法可以有效地对高炉渣铁进行回收利用，并且特别适用于对铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。
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公开(公告)号：CN102220440B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110138473.4
申请日：2011-05-26
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法：将占焦炭加入总量10～20％的焦炭和烧结矿混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％，烧结矿的量占矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率，同时也可加快铁的还原，提高高炉的冶炼强度和产量，对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义，具有很好的推广应用价值。
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