小规格Nb47Ti棒材加工方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111515619A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010225180.9

    申请日:2020-03-26

    Abstract: 一种小规格Nb47Ti棒材加工方法,对直径Φ=45~36mm的棒坯采用车床进行外表面加工,形成棒材,对经过酸洗后棒材进行真空热处理至完全再结晶的状态,对经过真空热处理后的棒材进行表面阳极氧化,以使棒材表面形成氧化膜,将表面阳极氧化后的棒材通过冷加工进行冷态轴向拔长,对通过步骤六酸洗的棒材进行真空热处理至完全再结晶的状态,本发明中,通过旋锻或型轧或型轧与旋锻结合的方式,对棒材内部组织进行有效的破碎,为最终棒材满足性能要求提供了有效的保障;由于采用旋锻或型轧或型轧与旋锻结合的冷态加工结合合理的热处理制度以及在冷态加工前对棒材进行的表面阳极氧化,使得最终棒材组织均匀,机械性能优良。

    一种小规格超导铌棒的制备方法

    公开(公告)号:CN109675956A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201811618656.4

    申请日:2018-12-28

    Abstract: 本发明涉及一种直径Φ4~Φ20mm的小规格超导铌棒的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)通过挤压、锻造或者通过挤压锻造相结合的方式得到直径Φ30~Φ50mm的圆棒,在室温下对圆棒进行型轧、旋锻加工得到Φ4~Φ20mm的小规格成品棒材;(2)对得到的成品棒材进行表面抛光、热处理、酸洗即可。本发明采用简单的压力加工方法、不需要制作辅助工装、对设备液压等精度要求不高,既可以实现直径Φ4~Φ20mm、RRR值≥40超导铌棒的加工,又可将材料利用率由40%左右提高到55%以上,同时本发明方法可以大幅提高产品的加工效率,避免了间隙气体元素的大量吸入,影响产品性能。

    一种药型罩钽5钨材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104789912A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510150247.6

    申请日:2015-03-31

    CPC classification number: F42B1/032 C22F1/18

    Abstract: 本发明提供了一种药型罩钽5钨材料的制备方法,包括以下步骤:A)将钽5钨铸锭进行三次热锻,所述热锻的方式为轴向墩粗与径向拔长,所述轴向墩粗的镦粗比为1.5~2.0,所述径向拔长的拔长比为0.8~1.0;将三次热锻后的钽5钨坯料进行退火处理;B)将退火处理后的钽5钨坯料进行轧制,所述轧制的加工率为70%~85%;C)将步骤B)得到的钽5钨坯料进行退火处理,得到药型罩钽5钨材料。在制备钽5钨材料的过程中,本申请通过进行三次热锻与轧制的加工方式,且控制锻造与轧制过程中的参数,使制备的钽5钨材料内部晶粒组织细小,且各向力学性能均匀。

    一种金属箔及其制备方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112845590B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202110259749.8

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本发明涉及一种金属箔及其制备方法。金属箔的制备方法包括以下步骤:提供第一金属板、第二金属板和第三金属板;将第一金属板、第二金属板和第三金属板边缘对齐地层叠,获得层叠板,其中第二金属板位于第一金属板和第三金属板之间;对层叠板的部分边缘进行焊接,使第一金属板、第二金属板和第三金属板边缘彼此焊接连接;其中,被焊接的边缘的长度占边缘总周长的90%~98%;将焊接后的层叠板在油中浸泡处理,使白油通过未被焊接的区域渗入相邻两层金属板之间;将浸泡处理后的层叠板进行一次或多次轧制处理;将轧制处理后的层叠板拆解分层。

    一种喷管加工用内涨力芯轴及喷管精细加工方法

    公开(公告)号:CN111715892B

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202010534062.6

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种喷管加工用内涨力芯轴,喷管包括颈部、自所述颈部的两端外径逐渐增大的扩口部和窄口部。内涨力芯轴包括:连接件,连接件包括固定杆和螺帽;内涨力芯轴内套,固定杆设置在内涨力芯轴内套的一端;内涨力芯轴外套,内涨力芯轴外套可移动的套设在内涨力芯轴内套上;后顶盘,后顶盘套接在固定杆上,螺帽拧设在固定杆远离内涨力芯轴内套的一端;喷管加工时套设在固定杆上,且扩口部的远端卡在内涨力芯轴外套处,窄口部卡在后顶盘上。本发明的内涨力芯轴在装夹到喷管后,实现了内涨力芯轴与喷管内轮廓过盈配合,空间尺寸由内涨力芯轴保证,满足喷管同轴度≤0.03mm要求,使得喷管各尺寸及形位公差满足设计要求而且产品质量稳定。

    一种低成本钽钨合金粉末制备方法

    公开(公告)号:CN119187578A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411498118.1

    申请日:2024-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种低成本钽钨合金粉末制备方法,包括以下步骤:脱气处理:将超细钽粉和钨粉按所需比例混合均匀,得到混合粉体,将得到的混合粉体放入脱气设备中,抽真空并加热,使混合粉体中的气体杂质挥发并排出;等静压成型:将脱气处理后的粉体装入橡胶模具包套中,并在高压环境下进行等静压成型,使粉体致密化,将得到的成型后的胚体放入真空烧结炉中进行烧结。本发明能够为增材制造用难熔金属球形粉末提供了制造低成本、低氧、低碳合金粉末一条有效途径,可以对低品位、高氧、不合格的钽钨合金细粉废料回收再利用成型,生产出达到或超过行业标准的钽钨合金球形粉末,大幅降低粉末制备生产成本,省时省力,提高工作效率。

    铌旋转靶材的成型方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111996503A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010604811.8

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种铌旋转靶材的成型方法。其特点是,包括如下步骤:(1)取圆柱体铌锭,要求纯度≥99.9%,直径Φ≥190mm;(2)将铌锭锻造打圆,控制加工率20%-30%,打圆后的直径Φ≥140mm;(3)车削表面缺陷,车削后的直径Φ≥130mm;(4)在得到的铌锭中心预制直径15-45mm导向孔;(5)将得到的铌锭加热至80-120℃,涂附高温防氧化玻璃粉,要求涂附2遍;(6)将得到的铌锭加热至1000℃-1450℃,保温;(7)采用三辊斜轧穿孔设备进行穿孔;(8)对得到的管坯进行校直即可。此方法生产效率高,材料利用率高,内部组织均匀,保证了旋转铌靶更高的使用要求。

    一种喷管加工用内涨力芯轴及喷管精细加工方法

    公开(公告)号:CN111715892A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010534062.6

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种喷管加工用内涨力芯轴,喷管包括颈部、自所述颈部的两端外径逐渐增大的扩口部和窄口部。内涨力芯轴包括:连接件,连接件包括固定杆和螺帽;内涨力芯轴内套,固定杆设置在内涨力芯轴内套的一端;内涨力芯轴外套,内涨力芯轴外套可移动的套设在内涨力芯轴内套上;后顶盘,后顶盘套接在固定杆上,螺帽拧设在固定杆远离内涨力芯轴内套的一端;喷管加工时套设在固定杆上,且扩口部的远端卡在内涨力芯轴外套处,窄口部卡在后顶盘上。本发明的内涨力芯轴在装夹到喷管后,实现了内涨力芯轴与喷管内轮廓过盈配合,空间尺寸由内涨力芯轴保证,满足喷管同轴度≤0.03mm要求,使得喷管各尺寸及形位公差满足设计要求而且产品质量稳定。

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