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公开(公告)号：CN118835206A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310455323.9
申请日：2023-04-25
申请人： 南京理工大学
IPC分类号： C23C14/35 , C23C14/20 , C23C14/58 , B82Y35/00 , B22F1/0545 , B29C64/135 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B22F9/02 , G01N33/00
摘要： 本发明公开了一种跨尺度亚稳态复合微纳结构材料及其制备方法，在微纳晶格结构上沉积高熵合金CoCrFeNiMx薄膜，M=Cu、Al、Ti中任意一种或两种，x为原子百分比，所述薄膜上附着高熵合金纳米粉末CoCrFeNiMx；其中的微纳晶格结构为载体，高熵合金薄膜为导电层和耐高温层，用于表面烧结高熵合金纳米粉末。本发明首先利用增材制造技术，以非晶合金中特有的原子拓扑结构为模型，制备微纳晶格聚合物骨架，结合磁控溅射技术制备出复合微纳晶格，之后通过热处理及焦耳加热技术实现了材料的制备。扫描电子显微镜显示，经过热处理后的复合微纳晶格呈现出中空的结构，经过焦耳加热后高熵合金粉末成功涂敷至样品的表面。
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公开(公告)号：CN116174726B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202211102556.2
申请日：2022-09-09
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供了一种制备低成本生物医用钛合金球形粉的方法，它包括如下步骤：S1:低能球磨：取钛、锆、铌或者钛、锆、铌、钽的单质粉或氢化物粉，按设计成分比例进行球磨得到复合粉体；S2:氢化：将复合粉体进行高温真空烧结实现预合金化，再通过氢化得到含氢合金粉末；S3:对含氢合金粉末进行射频等离子体球化和脱氢处理。该方法可以实现短流程制备成本低、球形度好且杂质含量低的钛锆铌合金粉或钛锆铌钽合金粉。
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公开(公告)号：CN118703799A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410769698.7
申请日：2024-06-14
申请人： 云南国钛金属股份有限公司
摘要： 本发明涉及海绵钛加工技术领域，具体为一种制备氢化脱氢钛粉用海绵钛的生产方法，包括如下步骤：S1、横向打开反应器；S2、钛坨顶出与反应器清理；S3、剔除富含铁元素的边皮；S4、氢化过程。该制备氢化脱氢钛粉用海绵钛的生产方法中，显著提高了海绵钛的纯净度和质量，进而为生产高品质的氢化脱氢钛粉提供了优质的原料。通过采用横向打开反应器的方式，有效避免了间隙中的低价钛及氯化镁等杂质对爬壁钛的污染，确保了原料的纯净性。同时，对反应器法兰口的彻底清理和钛坨的安全顶出，进一步减少了生产过程中的污染源。此外，通过剔除富含铁元素的边皮，显著降低了铁含量，提升了原料的品质，使得最终生产的氢化脱氢钛粉能够满足更高的标准要求。
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公开(公告)号：CN118538496A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202411014345.2
申请日：2024-07-26
申请人： 安泰爱科科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
IPC分类号： H01F1/057 , H01F41/02 , B22F9/02 , B22F9/04 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F3/24 , C22C33/06 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/10
摘要： 本发明属于钕铁硼磁体技术领域，具体涉及烧结钕铁硼含铈磁体及其不等静压制备方法。所述烧结钕铁硼含铈磁体包括以下质量份数的原料：铁360‑380份，硼铁25‑30份，铈40‑45份，钆铁合金14‑18份，镝铁合金4‑5份，镨钕金属130‑140份，镓0.5‑0.8份，钴3‑4份，铜0.5‑1份，铝3‑4份，锆1.5‑2份，钛0.5‑0.8份；将上述原料依次经熔炼、氢破碎、气流磨粉碎、不等静压成型、烧结、热处理，即得。本发明在钕铁硼磁体中添加铈元素，并引入多种金属元素，通过磁体成分和结构的调整，提高了钕铁硼含铈磁体的剩磁和矫顽力，且不等静压制备方法相较于传统等静压制备方法更为简便。
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公开(公告)号：CN118422106A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410535460.8
申请日：2024-04-30
申请人： 河南科技大学
摘要： 一种外硬内韧微纳多尺度改性碳化钨耐磨涂层及制备方法，涉及耐磨涂层领域，其制备方法包括以下步骤：S1：将炭黑和钴粉预混合，再与稀土粉、铬粉、碳化铬粉和碳化钨粉混和，加入高分子成型剂和去离子水，得混合料浆，将混合料浆造粒、半合金化真空烧结，得纳米喷涂粉末、亚微米喷涂粉末、微米喷涂粉末和微纳复合喷涂粉末；S2：对待喷涂的基体表面喷砂处理；S3：采用超音速火焰喷涂方式在基体表面依次喷涂微纳复合喷涂粉末、微米喷涂粉末、亚微米喷涂粉末和纳米喷涂粉末，即制得外硬内韧微纳多尺度改性碳化钨耐磨涂层。该外硬内韧微纳多尺度改性碳化钨耐磨涂层为梯度涂层，能够减少喷涂时的残余应力，延长涂层服役寿命。
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公开(公告)号：CN118422012A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410549745.7
申请日：2024-05-06
申请人： 中国电力科学研究院有限公司 , 国网山东省电力公司 , 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 国家电网有限公司
摘要： 本发明公开一种电力连接金具用的稀土改性耐蚀涂层及其制备方法。该稀土改性耐蚀涂层的组成元素有锌、铝、硅、铈和铒，所述稀土改性耐蚀涂层的各组成元素的质量百分比为：铝元素18.00％～23.00％，硅元素1.00％～3.00％，铈元素0.05％～0.50％，铒元素0.30％～1.00％，余量为锌元素。该稀土改性耐蚀涂层制备方法用于制备该稀土改性耐蚀涂层。基于稀土元素协同效应，能够极大地提高涂层的耐蚀性能，可靠保护电力连接金具基体，对于提升电力连接金具的环境适应性、拓展电力连接金具的应用场景具有重要意义。
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公开(公告)号：CN118417570A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410539781.5
申请日：2024-04-30
摘要： 本发明公开了一种改善了高电压性能的钽粉制备方法、由该方法制备的钽粉以及由该钽粉制备的电容器。所述制备方法包括以下步骤：对还原钽粉原料进行先高温烧结；然后氢化制粉；氢化制粉后的钽粉物料进行酸洗除杂；酸洗除杂后的物料进行真空烘干；烘干后的物料进行脱氢处理；脱氢后的物料进行第二次热处理；二次热处理后的物料进行高温镁还原降氧；降氧后的物料进行第三次热处理；调配产品。本发明的方法制备的钽粉电性能好，特别是钽粉的漏电流和击穿电压得到了很大提升，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本，解决了钽粉耐电压较差的问题。提高了钽粉的利用率，满足了电容器产品对钽粉电性能的要求。适用的对象包括3000～10000μFV/g电容器级耐高电压钽粉。
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公开(公告)号：CN118404073A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410581836.9
申请日：2024-05-11
申请人： 乐饰(上海)实业有限公司
发明人： 陈礼根
IPC分类号： B22F9/02 , B22F9/04 , B22F1/065 , B22F1/145 , B22F1/142 , B22F9/24 , B22F1/103 , B33Y70/00 , B33Y40/10 , B22F1/05
摘要： 本发明公开一种用于3D打印的的金属装饰材料，是由下述步骤制成：取可溶性淀粉，加入去离子水中，混合均匀，制成可溶性淀粉溶液；取聚乙烯醇缩丁醛，加入去离子水中，制成聚乙烯醇缩丁醛溶胶；取铜粉和四甲基氢氧化铵，加入去离子水混合搅拌，得配制浆料；向配制浆料中加入可溶性淀粉溶液和聚乙烯缩丁醛溶胶，在氮气或惰性气体保护下，球磨得混到稳定的料浆；对浆料进行离心喷雾干燥，得到粒径小于50µm的球形铜粉；球形铜粉再进行脱脂烧结，得到密实化的可作为3D打印原料的球形铜粉。本发明采用喷雾干燥工艺制粉，步骤简单，粉末的球形度和粒径分布可控性好，并且采用含铜废料制成的铜粉，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN114381603B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202210049871.7
申请日：2022-01-17
申请人： 湖南江冶机电科技股份有限公司
摘要： 本发明公开一种水动力分选湿法剥离极粉的废旧锂电池有价金属组分全回收的方法。本发明将拆解后废旧锂电池带电直接破碎，再在绝氧环境下高温热解，过程产生的废气经二次燃烧等达标后排放；热解后物料通过水动力分选分离出壳体和桩头、极粉和正负极片；正负极片再经湿法剥离剥离残留极粉，分离出的铜铝箔经烘干、制粒后色选，分离出铜、铝粒。剥离的残留极粉与壳体和桩头清洗出的极粉、水动力分选出的极粉及极片洗涤筛分出的极粉合并后经过滤、脱水、干燥得正负极粉产品，壳体和桩头磁选和涡电分选进一步分离。本发明的极粉回收率达98％以上，极粉品位高，铜铝箔的回收率也很高，并能分类回收不同材质的金属壳体和桩头，回收利用产值得到提升。
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公开(公告)号：CN118268575A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410565624.1
申请日：2024-05-09
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及难熔金属多主元合金领域，尤其涉及一种难熔金属多主元合金粉体的制备方法。本发明利用氢致开裂使难熔金属高熵合金块体在退火过程中产生分布较为均匀的高密度裂纹，使难熔金属高熵合金块体逐渐破碎成粉体本发明能获得具有单一物相或多种物相组合而成的难熔多主元合金粉体，物相与原合金接近一致，且元素分布均匀；本发明在制备粉体时，退火过程无需借助机械力量的施加，也无需提前将块体碾磨成为块体，仅需借助氢致开裂的原理，使块体变为均匀粉体，可简化制备流程、避免引入杂质；本发明的制备工艺简单、合成周期短，适用于大规模批量生产。
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