一种铜包铝合金复合板带及其制备方法

    公开(公告)号:CN116727641A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310711774.4

    申请日:2023-06-15

    IPC分类号: B22D21/04

    摘要: 本发明涉及一种铜包铝合金复合板带及其制备方法,属于金属板带材的制备领域。本发明的铜包铝合金复合板带的制备方法,包括以下步骤:将690~710℃的锆铈铝合金液引入到两锆铬铜合金板带之间进行铸轧;铸轧过程中,控制轧辊的温度为150~220℃,铜包铝合金复合板带的走带速度为0.5~0.8m/min。本发明的铜包铝合金复合板带的制备方法,通过控制轧辊的温度和锆铬铜合金板带的走带速度,可以制得具有纳米晶金属间化合物和梯度微米晶固溶体结构冶金结合界面的高导电高强度铜包铝合金复合板带,且铜包铝合金复合板制备效率高。

    大粒度钼粉的制备方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110919020B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN201911261634.1

    申请日:2019-12-10

    IPC分类号: B22F9/22

    摘要: 本发明涉及大粒度钼粉的制备方法,属于钼粉制备技术领域。本发明的大粒度钼粉的制备方法,包括以下步骤:以K含量为100ppm~150ppm的钼酸铵为原料,进行一次氢气还原,得到MoO2粉,然后对MoO2粉进行二次氢气还原,得到大粒度钼粉。还原过程中,含量为100ppm~150ppm的K促使Mo原子快速堆垛成晶体,并加快堆垛范围使晶体长大,同时延长还原反应进程,增加钼粉颗粒结晶长大时间,致使钼粉颗粒进一步增大,从而得到大粒度的钼粉,该方法所用原料来源广泛,操作简单,且成品率高,具有较好的可控性,解决了现有技术制备大粒度钼粉时技术难度大、成本高的问题。

    一种用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置

    公开(公告)号:CN114472833A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210004988.3

    申请日:2022-01-04

    摘要: 本发明公开了一种用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置,包括坩埚炉体组件、连铸机组、转动框架和托滚驱动机构,所述坩埚炉体组件包括坩埚熔腔、结晶器和电加热组件,所述坩埚熔腔为水平放置的柱形,用于盛装金属液,所述结晶器偏心设置在坩埚熔腔的一端并与其内部连通,所述坩埚熔腔的中心轴线和结晶器的中心轴线均与水平线平行,所述电加热组件用于加热坩埚熔腔;所述坩埚炉体组件和连铸机组安装在所述转动框架中,所述转动框架在所述托滚驱动机构的承托和驱动下可以绕水平轴线倾转,从而驱动所述坩埚熔腔绕其自身中心轴线旋转以改变坩埚熔腔内金属液面到结晶器之间的高度,无需金属液熔池中设置浮体,就可实现对金属液位的自动调节和控制。

    一种Cu-(石墨烯/Al)多级层状复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112404441A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011360423.6

    申请日:2020-11-27

    摘要: 本发明公开一种Cu‑(石墨烯/Al)多级层状复合材料,其宏观上呈现Cu/Al层状结构,其中Cu层微观上呈现层状微纳米晶结构,Al层微观上呈现石墨烯/Al微纳米叠层结构。制备方法主要包括:利用球磨法获得片状Al和Cu粉末,以氧化石墨烯为原料,利用超声分散法获得单层石墨烯,并利用静电吸附法将单层石墨烯与片状Al粉末混合制备石墨烯/Al片状复合粉末;再将石墨烯/Al片状复合粉末与片状Cu粉末进行层状组装,经过真空热压烧结和热锻造制备出高致密化的Cu‑(石墨烯/Al)多级层状复合材料。本发明通过向Cu/Al层状复合材料的Al层引入石墨烯以及宏微多尺度层状构型设计,制备出具有轻质、高强韧、高导热和高导电的Cu‑(石墨烯/Al)多级层状复合材料,用于各种航空航天用轻质电热元器件。

    一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法

    公开(公告)号:CN110340317A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910734988.7

    申请日:2019-08-09

    IPC分类号: B22D11/06 B22D19/16

    摘要: 一种制备超细晶铜铝复合薄板的带异步铸轧方法,采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小、厚度为1~3mm的复合薄板带,铜带厚度占比为15~25%,铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm;铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm;步骤如下:将电解低钛铝合金锭熔化成680~700℃的铝合金液,注入布流铸嘴;将铜板带进行去脂、脱油、打磨,经上辊轮进入铸轧机,设置上轧辊的异步转速,并将上、下辊轮预热至160~200℃;将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触,利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差,制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带;本发明利用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小,界面层厚度均匀,结合强度高。

    一种锌基合金轴套的挤压生产工艺

    公开(公告)号:CN109261734A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811069468.0

    申请日:2018-09-13

    IPC分类号: B21C23/20 C22F1/16

    摘要: 本发明涉及锌基合金管套类产品制备技术领域,具体的说是一种锌基合金轴套的挤压生产工艺。包括以下步骤:1)、将反挤压模具装配到挤压机上,确保凸模、凹模以及顶料杆的中心位于同一条直线上;2)、将模具加热至180-240℃,得到预热模具;3)、将锌基合金铸锭均匀化处理2.5-3小时,得到均匀化锌基合金铸锭;4)、首先将步骤3)中制得的均匀化锌基合金铸锭置入步骤2)中的预热模具中进行反挤压,然后开模并通过顶料杆顶出后即制得锌基合金轴套。本发明可解决目前普遍采用的铸造方法生产小型锌基合金轴套时,铸件底部出现缩孔、缩松和成分偏析问题,同时提高小型锌基合金轴套的力学性能和减磨耐磨性能。