-
公开(公告)号：CN102312038A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110165287.X
申请日：2011-06-20
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 一种转炉煤气“无水”防爆除尘工艺，其特征是：高温煤气经过汽化冷却烟道进入蓄热式防爆换热装置，蓄热式防爆换热装置通过两组换热单元A、B周期性的变换工作状态，来完成煤气回收和对流式余热锅炉的余热回收及余热循环利用；提供一种转炉煤气“无水”防爆除尘设备，它包括对流式余热锅炉、循环风机、布袋除尘器、调节阀、煤气温度控制装置、流量计、主引风机、放散烟筒、三通阀、旋转水封、U型水封、煤气柜，其特征是：在汽化冷却烟道出口安有蓄热式防爆换热装置，其换热单元主要由蜂窝陶瓷蓄热体组成；本发明的有益效果是：在回收从气化冷却烟道出来的高温转炉煤气和余热时，有效防止了可能发生的爆炸事故。
-
公开(公告)号：CN102269529A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110202948.1
申请日：2011-07-20
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F27D19/00
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 提供一种高温熔渣流量与冷却水量闭环控制的方法，高温熔渣流入中间渣槽、渣一次冷却装置，进入渣粒化喷水系统，喷入渣一次冷却装置；经渣粒化装置粒化的高温熔渣液滴，与冷却水雾接触冷却，当高温熔渣流量发生变化时，中间渣槽中高温熔渣的液位H将发生变化，检测到液位的变化量输送到渣量、水量闭环控制系统，控制系统根据测得的渣液液位变化和冷却水量的大小，经过数学模型计算后给出冷却水的调整量，并控制水量调节装置改变冷却水量的大小，实现高温熔渣流量与冷却水量的闭环控制；提供一种高温熔渣流量与冷却水量闭环控制的装置，主要包括中间罐渣液液位测量装置、渣量、水量闭环控制系统，中间渣槽、渣粒化装置、渣一次冷却装置。
-
公开(公告)号：CN102243025A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110165286.5
申请日：2011-06-20
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265
Abstract: 提供一种电炉烟气余热回收利用工艺：首先电炉产生的高温烟气通过烟罩、汽化冷却烟道进入燃烧沉降室，出来的烟气进入蓄热式快速降温装置，通过其两组蓄热单元A、B周期性的变换工作状态，烟气进入布袋除尘器除尘，再经排烟风机、烟囱排入大气。提供一种电炉烟气余热回收利用设备，主要包括烟罩、烟道、燃烧沉降室、烟气和循环空气出入口、循环风机、对流式余热锅炉、布袋除尘器、排烟机、烟囱，其特征是：蓄热式快速降温装置安装在燃烧沉降室后面，该装置主要由带蜂窝陶瓷蓄热体的换热单元A和换热单元B组成，该装置有两种工作模式；本发明的优点是在实现低温烟气余热充分回收的同时避免了二噁英的重新合成，实现了烟气的达标排放。
-
公开(公告)号：CN119642588A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411807957.7
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供的真空炼镁炉的喷粉设备及方法，其中方法包括：通过惰性气体输送管道组件将惰性气体存储装置中的惰性气体分别输送至硅粉料仓、煅白粉料仓中；当所述硅粉料仓、所述煅白粉料仓中的气压达到预设气压时，通过喷粉管道组件将所述硅粉料仓中的硅粉、所述煅白粉料仓中的煅白粉输送至喷枪中；以所述惰性气体为载体，通过所述喷枪将所述硅粉、所述煅白粉喷入到所述真空炼镁炉内的熔池内。利用本发明，能够解决现有的炼镁方法中的机械化程度低、单产低、能耗高、污染大的问题。
-
公开(公告)号：CN118579546A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410646350.9
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种初冷段粒化热渣环形卸料装置的传动系统及传动方法，属于材料制备设备技术领域，包括支撑装置、驱动装置和压紧机构；其中，支撑装置包括设置在初冷段粒化热渣环形卸料装置的环形卸料盘的内环底部的内支撑辊和设置在环形卸料盘的外环底部的外支撑辊；驱动装置包括驱动机构、套设在驱动机构上部的传动齿轮和环设在环形卸料盘的外侧壁上的销齿；传动齿轮与销齿啮合；压紧机构包括设置在所述传动齿轮一侧的伸缩杆机构；所述伸缩杆机构的伸缩杆体与所述驱动机构连接。本发明能够解决现有技术中缺少一种针对初冷段粒化热渣环形卸料装置的传动系统的问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111321310B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202010084598.2
申请日：2020-02-10
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了制备金属镁的方法和系统。其中，制备方法包括：(1)对还原剂或还原剂与助熔剂的混合物进行熔融处理，以便得到还原液；(2)向所述还原液中喷吹锻白或锻白与助熔剂的混合物进行还原处理，以便得到含镁烟气、金属熔体和熔炼渣；(3)对所述含镁烟气进行冷凝处理，以便得到金属镁液和除镁烟气，其中，步骤(1)～(2)是在常压或正压下的封闭环境中进行的。该方法可以在常压或正压下实现金属镁的连续化还原冶炼，并提高热利用率、生产效率、原料利用率和金属回收率，改善现场操作环境。
-
公开(公告)号：CN116637461A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310517588.7
申请日：2023-05-09
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B01D46/88 , B01D46/02 , G06V10/147
Abstract: 本公开公开一种布袋更换方法、更换装置及电子设备，所述方法包括：控制机械手通过隔离筒将破损布袋从布袋孔移动至破损布袋转运点，隔离筒位于破损布袋对应的布袋孔上方，控制机械手从待更换布袋放置点将待更换布袋通过隔离筒安装在布袋孔内，控制机械手将隔离筒从布袋孔上方移除。本公开提供的布袋更换方法、更换装置及电子设备用于实现破损布袋智能隔离拆除、新布袋智能安装，减少人工成本。
-
公开(公告)号：CN113957184B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111328359.8
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水，内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却，避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。
-
公开(公告)号：CN114058745B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111326504.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种下排风分段冷却粒化设备及方法。装置包括：粒化单元用于以下排风方式粒化包括粒化室和其下部的初冷段，粒化室侧壁周向设鼓风口，初冷段下侧壁周向设排热风的排风口；再冷单元用于对粒化单元粒化后颗粒二次冷却包括卸料装置和换热装置，卸料装置将粒化后颗粒汇集卸出送至换热装置进行回转式逆流换热；热回收单元分别与排风口和换热装置热风出口相连以汇集两处热风便于后续利用。采用本发明可以使颗粒与冷却风换热充分，不出现粘连，且结构简单，操作方便；其中，下排风方式可减少排放气流对成粒效果影响，与粒化单元分离的再冷单元避免成粒与再冷产生干扰。
-
公开(公告)号：CN112813218B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202011643066.4
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B13/00 , C01B33/025
Abstract: 本发明提供一种基于真空感应炉镍铁渣冶炼硅铁的方法，包括：将固态镍铁渣制作成球团，并对所述球团进行干燥处理，形成镍铁渣球团；将所述镍铁渣球团输送到上料系统，其中，所述上料系统为真空密封系统，以隔绝外界空气以及稳定所述上料系统内的压力；通过所述上料系统将所述镍铁渣球团输送至真空感应加热还原系统，并在所述真空感应加热还原系统对所述镍铁渣球团进行加热还原处理，生成硅铁水和炉渣，其中，加热还原处理的温度为1500℃‑1550℃，压力为1000‑3000Pa，保温30‑60min；通过出铁出渣系统对硅铁水和炉渣进行处理，获取硅铁以及炉渣。利用本发明，能够解决由于镍铁渣的活性低、稳定性差而导致的综合利用渠道少、利用成本高等问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
102
records
(took 0.031 seconds)
