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公开(公告)号：CN108691575A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810443437.0
申请日：2018-05-10
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明提供涡轮组件、榫接结构及榫接结构的制备方法。该榫接结构用于连接涡轮组件的叶片和轮盘，包括多个榫齿对，每个榫齿对包括榫槽榫齿与榫头榫齿。榫接结构的制备方法包括：提供榫槽和榫头；以各榫齿对具有相同疲劳寿命为约束条件，并根据涡轮组件的温度场确定榫槽榫齿与榫头榫齿的齿距比例；在榫槽上形成榫槽榫齿，在榫头上形成榫头榫齿，所述榫槽榫齿与所述榫头榫齿具有所述的齿距比例；以及将榫头嵌入榫槽，使榫槽榫齿与榫头榫齿配合，以形成榫接结构。该方法所制备的榫接结构的各榫齿对的疲劳寿命趋于一致，减少了榫接结构由于单个榫齿对的破坏进行更换的次数，降低了成本。
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公开(公告)号：CN107202663A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710422517.3
申请日：2017-06-07
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所
IPC: G01L5/12
Abstract: 本发明公开了一种转子轴向力测量装置及测量方法，用于对安装于带轴承外圈的弹性支承上的转子进行轴向力测量，弹性支承包括安装边及与安装边相对的自由端，自由端设有轴承外圈，安装边与自由端之间部分镂空形成沿周向间隔分布的多个弹条，该测量装置包括沿弹性支承的中心轴对称布置于弹条上的多个应变片，多个应变片串联后经信号线引出并连接至应变监测仪，应变监测仪用于根据多个应变片检测的应变输出值得到设于弹性支承上转子的轴向力测量结果。通过在弹性支承的弹条上设置应变片并连接成全桥来感应转子的轴向力，不需要额外的附加结构，简化了原有的轴向力测量系统。且克服了带轴承外圈的弹性支承上转子轴向力无法测量的难题。
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公开(公告)号：CN119000247A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411135420.0
申请日：2024-08-16
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明涉及材料力学测试技术领域，公开了一种压缩试验夹具及压缩试验设备，包括：第一夹持部，具有第一固定端和第一夹持端；第二夹持部，与第一夹持部相对间隔设置，第二夹持部具有第二固定端和第二夹持端，第一固定端与第二固定端同轴设置，第一夹持端和/或第二夹持端的夹持位置可调，以调节第一夹持端和第二夹持端是否同轴，第一夹持端和第二夹持端适于分别夹持待检测试件的相对两端，第一固定端和第二固定端适于分别与压缩试验机连接。本发明相对于处于同一轴线的夹具，可夹持端部不同轴共线的待检测试件，有效避免在压缩试验过程中，待检测试件与压缩试验机之间发生滑动现象，导致试验出现误差，且无需更换压缩试验机，节约成本。
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公开(公告)号：CN115539146B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202211016899.7
申请日：2022-08-24
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种一体化鼠笼弹性支承，包括安装边、环形结构的支撑筒、若干个L型弹条和一体化轴承外环，安装边和一体化轴承外环分别设置在一体化结构的两端部，支撑筒设置在安装边的内侧，若干个L型弹条设置在支撑筒与一体化轴承外环之间，若干个L型弹条沿支撑筒的周向均匀布置，L型弹条的水平段的壁面上靠近L型弹条的竖直段处粘贴有应变片一，L型弹条的水平段壁面上靠近支撑筒的位置处粘贴有应变片二，应变片一和应变片二串联形成全桥并引出四个测量线用于轴向力测量；本发明还公开了一种轴向力测量方法。本发明可解决现有一体化鼠笼弹性支承轴向力测量方式中存在的对鼠笼弹性支承产生不利影响及灵敏度、测量精度均较低的技术问题。
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公开(公告)号：CN114486134B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202111549723.3
申请日：2021-12-17
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种振动疲劳试验辐射噪声监测装置,其技术方案要点是，该噪声监测装置利用传声管道内只传输叶片的振动辐射噪声，使传声器测量的叶片振动辐射噪声声压与叶片叶尖振动位移、叶片叶根振动应变之间成线性关系，当电动激振台输出较小激振力时，对叶片叶根振动应变s和传声器监测的叶片振动辐射噪声声压p的线性关系进行标定，获得振动应变‑声压的关系式s＝K·p中的系数K，当应变片失效后，可以通过监测的噪声声压p换算得到叶片叶根振动应变s，由此实现对所述叶片振动疲劳试验的全程振动监测。该噪声监测装置可实现对宽频带、高温和大振动状态下的声压测量和叶片振动应变间接监测。所述噪声监测装置便于实施，通用性强，可多次重复使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118008483A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410263888.1
申请日：2024-03-08
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明涉及涡轮转子叶片盘榫连接结构技术领域，具体公开了一种组合陶瓷基复合材料叶片榫头结构，包括左、右榫槽接触组件、榫头中心组件、楔形增强组件和铆钉组件，所述左、右榫槽接触组件通过铆钉组件连接在榫头中心组件的上部两侧，且位于两个楔形增强组件的上方，所述楔形增强组件通过铆钉组件连接在榫头中心组件的下部两侧。该组合陶瓷基复合材料叶片榫头结构确保榫头与轮盘接触部位有足够的承载能力，同时具备工艺可行性，并发挥陶瓷材料耐高温、低密度的材料特性。
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公开(公告)号：CN117131723A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310940764.8
申请日：2023-07-28
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所 , 南昌航空大学
IPC: G06F30/23 , G01N23/046 , G06F113/10 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于疲劳试验检测方法的技术领域，公开了一种增材制造技术制作的离心叶轮疲劳试验检测方法，通过逆向工程重建离心叶轮的三维模型；基于有限元分析软件计算离心叶轮在目标转速下的应力分布；制作光棒试样进行疲劳试验并预测在最大应力下的疲劳寿命，对离心叶轮的CT断层扫描时，若达到最小损伤缺陷达时，应当终止；进行循环试车试验；利用CT断层扫描技术对离心叶轮进行探查损伤，若CT断层扫描显示叶轮中出现大于最小损伤缺陷时，试验终止；若CT断层扫描显示叶轮中未出现大于最小损伤缺陷时，继续试验。本发明解决了通过增材制造技术制造的离心叶轮低循环疲劳试验的问题，可用于填补增材制造技术制作的离心叶轮在寿命试验检测方面的空白。
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公开(公告)号：CN116857017A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310769726.0
申请日：2023-06-27
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所
IPC: F01D5/02
Abstract: 本发明提供一种陶瓷基复合材料整体叶盘的改进方法，包括：根据叶片分布密度和叶片的叶型截面形状，制备纤维预制体；根据所述纤维预制体，获得第一整体叶盘；在所述第一整体叶盘中的轮盘表面上设置爪型凸台，获得目标整体叶盘；其中，所述整体叶盘包括轮盘、N个叶片和爪型凸台，且所述轮盘和所述爪型凸台均由陶瓷基复合材料制备。根据本发明中纤维预制体获得的陶瓷基复合材料整体叶盘，可大幅提高整体叶盘在轮心、叶根部位的承载能力，同时降低加工的难度与周期。同时，由于在轮盘表面上设置爪型凸台，有效避免了轴变形后挤压破坏轮盘，实现了整体叶盘与轴之间的有效传力传扭。
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公开(公告)号：CN112504639B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202011277671.4
申请日：2020-11-16
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所
IPC: G01M11/08
Abstract: 本公开涉及一种带冠叶片结构的优选方法和带冠叶片的制造方法，带冠叶片结构的优选方法包括：制造至少两个针对带冠叶片的试验模型；分别将至少两个试验模型放置在光弹性仪中，并分别对至少两个试验模型加载相同的载荷，并且观测每个试验模型的应力条纹级数峰值；对每个试验模型的应力条纹级数峰值进行比较，选取应力条纹级数峰值最小的试验模型为参考模型；利用应力‑光学定律对参考模型进行理论计算，当参考模型的理论计算结果符合要求时，参考模型的结构为优选结构，当参考模型的理论计算结果不符合要求时，查找参考模型的设计缺陷，并在克服设计缺陷后重新制造并选取符合研制技术要求的参考模型。该方法优选成本低且利于研制早期发现设计缺陷。
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公开(公告)号：CN110018120B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN201910269086.0
申请日：2019-04-04
Applicant: 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种约束装置及采用其的光敏树脂模型光弹性试验方法，包括：用于装夹榫槽模型的第一加载端的上夹头及用于装夹榫头模型的第二加载端的下夹头，上夹头和下夹头相对设置，且上夹头和下夹头分别与加载装置的加载头相连，以在加载装置的作用下对光敏树脂模型施加使榫槽模型和榫头模型相对远离的载荷；上夹头连接有用于套装于光敏树脂模型外的约束框架，约束框架两侧分别与榫槽模型上的两个侧壁抵靠，两个侧壁均与加载装置施加的加载力方向平行设置，以在榫头模型受加载力挤压榫槽模型时对榫槽模型的变形进行约束。本发明的约束装置可减少光敏树脂模型在光弹性冻结试验中的变形，增强光敏树脂模型的强度，提高光弹性冻结试验的精度。
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