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公开(公告)号：CN105033154B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510431094.2
申请日：2015-07-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21K1/16
Abstract: 本发明公开了一种带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法，适合于核反应堆压力容器法兰接管段的整锻成形。在确定一体化接管段的特征尺寸基础上，设计了毛坯尺寸；同时制作三角砧、门字形锤头、马杠，翻边冲子及翻边下模。锻造阶段，将带有中间环带的空心坯料，用三角砧压在接管环带位置上，预压凹档，完成接管凸台的成形，再用门字形锤头和马杠扩孔成形毛坯锻件；最后将毛坯锻件粗加工得到翻边坯料，翻边接管成形前端管嘴得到一体化整体接管段成品。本方法实现了接管和法兰的一体锻造，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了整台压力容器的焊缝数量。
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公开(公告)号：CN105648373A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610213938.0
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界机组617镍基合金转子锻件锻造晶粒控制方法，首先采用始锻温度Ts=1160℃±20℃、终锻温度Te=950℃±30℃的技术参数对镍基合金铸锭进行多火次锻造，经过墩粗、滚圆和预拔长工序，完成铸态组织转变；在后续锻造工序实行晶粒组织的控制，即在锻态火次始锻温度为Td=1180℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次大变形锻造，该火次变形量≥35%，使得锻坯内部晶粒度达到0~4级；在终成形火次始锻温度降为Tf=1130℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次锻造，使锻件组织均匀细化，得到最终细晶锻件；锻造过程要求总变形量≥70%，各火次的变形量均≥20%。
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公开(公告)号：CN104259362A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410561015.5
申请日：2014-10-21
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法，属于锻造成形技术领域，步骤一：根据需要加工的封头图纸的要求确定封头开口端外径、内径为，封头外球顶总高度，内半圆球面半径；步骤二：制作用于旋转锻造的专用锤头；步骤三：制作模具上、下模和下模底垫；步骤四：在锻造前，在水压机工作台面上安装下模，用水压机活动横梁压上平板对坯料进行镦粗；步骤五：在水压机工作台面上依次安装下模底垫、下模、上模和专用锤头；在工作台最下方摆放下模底垫，上摆放下模和上模，上模在下模的上方，水压机活动横梁连接专用锤头，保证所有模具对中，旋转锻造后测量坯料尺寸，合格后即可制得一体化下封头产品。
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公开(公告)号：CN101774016A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200810186700.9
申请日：2008-12-16
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种用于真空铸锭中间包的水口，通过该水口可向进入真空室内的钢流上吹氩气，属真空铸锭技术领域。所述水口下部的水口壁内有一腔，该腔将所述水口壁分成为内壁和外壁；所述腔通过内壁与水口内腔相通；在所述外壁上设有连接件，该连接件有开口，通过该开口腔与外部相通。本发明的吹气口位于水口的下端，通过该吹气口向钢流吹氩气。由于氩气是由水口末端吹入的，吹氩位置固定从而使得从水口吹入的氩气可将进入真空室的钢流液滴打散，细化液滴作用，提高真空状态下钢液的脱气效果，且使吹入的氩气直接作用在水口出口的钢流上。氩气有效利用率达到100％，不会造成氩气的浪费。
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公开(公告)号：CN117463820A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311405212.3
申请日：2023-10-26
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供了一种台阶轴类锻件成型的热挤压模具及方法，涉及锻造技术领域，台阶轴类锻件成型的热挤压模具，包括上模机构、第一下模机构、挤压筒、下模镶块和底座，上模机构包括上模柱，上模柱的底端开设有用于成型一个轴颈的上模腔，第一下模机构设置有贯穿的且用于成型轴身的第一下模腔，第一下模机构的底部通过下模座支撑在底座上，挤压筒同轴设置于第一下模机构的顶部，多个下模镶块用于沿竖向依次叠加构成具有第二下模腔的第二下模机构，且第二下模腔用于成型另一个轴颈，下模镶块的最大竖向尺寸小于或等于第一下模机构的底端到底座的距离。该热挤压模具，不仅可以实现大型的台阶轴类锻件的热挤压成型，而且具有较高的生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116060466B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202310088377.6
申请日：2023-02-07
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轧辊复合挤压方法及轧辊，涉及轧辊塑性成形技术领域，所述轧辊复合挤压方法包括：利用锻造法或铸造法制备芯部基体，芯部基体包括第一连接部和第二连接部，第二连接部设置于两个第一连接部之间，且第一连接部与第二连接部的连接处截面为第一斜面；利用电渣堆熔方法在第二连接部的外部形成堆焊层，得到第一挤压坯料；将第一挤压坯料进行预处理，得到第二挤压坯料；将第二挤压坯料挤压成形后经加工得到目标轧辊。本发明堆焊层材质中的碳铬含量高于芯部基体材质中的碳铬含量，不仅增强金属致密度及表面性能，还可减小合金消耗，降低成本，另外，本发明借助挤压成形的三向压应力状态，使组织更加致密，提高铸件质量。
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公开(公告)号：CN112775378B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110006778.3
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司 , 河北宏润核装备科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超大型直角弯头的模锻成形模具及模锻成形方法，属于模锻成形技术领域，所述超大型直角弯头的模锻成形模具，包括用于模锻成形的第一模具以及用于模内镦粗制坯的第二模具，所述第一模具包括底模、镦粗杆和冲杆，所述底模内设有与直角弯头毛坯料的轮廓形状相匹配的模锻模膛，所述镦粗杆用于伸入所述模锻模膛内进行模内镦粗，所述冲杆用于伸入所述模锻模膛内进行冲孔操作，所述底模包括外模、内模和与所述内模相配合的侧堵，所述侧堵嵌设于所述内模的端部，且所述内模和所述侧堵套设于所述外模的内部。本发明能够提高直角弯头锻件的产品质量水平、质量稳定性、材料收得率，且大幅提高锻件的服役稳定性以及使用寿命。
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公开(公告)号：CN115301880A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202211108402.4
申请日：2022-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法，属于锻件锻造技术领域，所述锻造模具包括上模具和下模具，其中，所述上模具包括冲杆和冲头，所述冲杆和所述冲头可拆卸连接，所述冲杆一端的端部为半球形，所述冲头为半球壳形，所述冲头用于套设在所述冲杆一端的端部，所述下模具为顶部开口的圆筒状结构。本发明提供的大型盲孔锻件锻造模具能够实现大型盲孔锻件的反挤压模锻成形工艺，并且避免了在模锻成形过程中冲头与坯料抱死的问题，有利于实现大型盲孔锻件的工业化生产。
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公开(公告)号：CN112846016B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110007388.8
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司 , 河北宏润核装备科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种异形截面弧形锻件的成形方法及成形模具，属于锻造成形技术领域，所述异形截面弧形锻件的成形方法，包括模内镦粗制坯，不锈钢钢锭采用模内镦粗的方式制得成形坯料；热挤压成形，所述成形坯料进行热挤压，成形出矩形截面锻件，并将所述矩形截面锻件取出后进行水冷，且热挤压比不低于4；胎模成形，将水冷后的锻件在温度为1030‑1050℃下进行胎模成形，成形出异形截面锻件；弯制成形，所述异形截面锻件依次进行弯制成形及后处理后制得所述异形截面弧形锻件。本发明采用热挤压成形提高了锻件的致密性，各位置变形量及变形条件一致，热挤压成形后进行胎模成形，提高了材料利用率和生产效率，最大程度的保留了锻造纤维流线，提高了锻件力学性能。
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公开(公告)号：CN114054532A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110250871.9
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种提升挤压制造镍基合金棒料材料利用率的方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金挤压棒料变形不均匀、材料利用率低的问题。所述方法在待挤压的圆柱形锻坯的头部设置圆柱形垫片，待挤压的圆柱形锻坯的尾部设置圆环形垫片。本发明的方法实现了大直径镍基合金棒料挤压均匀变形、材料利用率提高的稳定性制造。
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