核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法

    公开(公告)号:CN104550624B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310496388.4

    申请日:2013-10-22

    Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法,本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数,根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头;预制坯料采用水压机整体镦粗,安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置;采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽,当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造,坯料翻转180°;采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚,经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件,而且其锻件形状与零件形状相接近,提高了锻造效率,降低了生产成本,保证了锻件的机械性能。

    核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法

    公开(公告)号:CN104550623B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310496348.X

    申请日:2013-10-22

    Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法,即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数,根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘,锻造预制坯料时,依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中,坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止,坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900;对坯料进行旋转锻造,当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950~3000mm、专用锤头最大行程1500mm时,停止旋转锻造,测量坯料尺寸,得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造,降低劳动强度,提高生产效率,保证产品质量。

    核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法

    公开(公告)号:CN104259362B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201410561015.5

    申请日:2014-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法,属于锻造成形技术领域,步骤一:根据需要加工的封头图纸的要求确定封头开口端外径、内径为,封头外球顶总高度,内半圆球面半径;步骤二:制作用于旋转锻造的专用锤头;步骤三:制作模具上、下模和下模底垫;步骤四:在锻造前,在水压机工作台面上安装下模,用水压机活动横梁压上平板对坯料进行镦粗;步骤五:在水压机工作台面上依次安装下模底垫、下模、上模和专用锤头;在工作台最下方摆放下模底垫,上摆放下模和上模,上模在下模的上方,水压机活动横梁连接专用锤头,保证所有模具对中,旋转锻造后测量坯料尺寸,合格后即可制得一体化下封头产品。

    带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法

    公开(公告)号:CN105033154B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510431094.2

    申请日:2015-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法,适合于核反应堆压力容器法兰接管段的整锻成形。在确定一体化接管段的特征尺寸基础上,设计了毛坯尺寸;同时制作三角砧、门字形锤头、马杠,翻边冲子及翻边下模。锻造阶段,将带有中间环带的空心坯料,用三角砧压在接管环带位置上,预压凹档,完成接管凸台的成形,再用门字形锤头和马杠扩孔成形毛坯锻件;最后将毛坯锻件粗加工得到翻边坯料,翻边接管成形前端管嘴得到一体化整体接管段成品。本方法实现了接管和法兰的一体锻造,降低了劳动强度,提高了生产效率,减少了整台压力容器的焊缝数量。

    核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法

    公开(公告)号:CN104259362A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410561015.5

    申请日:2014-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法,属于锻造成形技术领域,步骤一:根据需要加工的封头图纸的要求确定封头开口端外径、内径为,封头外球顶总高度,内半圆球面半径;步骤二:制作用于旋转锻造的专用锤头;步骤三:制作模具上、下模和下模底垫;步骤四:在锻造前,在水压机工作台面上安装下模,用水压机活动横梁压上平板对坯料进行镦粗;步骤五:在水压机工作台面上依次安装下模底垫、下模、上模和专用锤头;在工作台最下方摆放下模底垫,上摆放下模和上模,上模在下模的上方,水压机活动横梁连接专用锤头,保证所有模具对中,旋转锻造后测量坯料尺寸,合格后即可制得一体化下封头产品。

    带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法

    公开(公告)号:CN105033154A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510431094.2

    申请日:2015-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法,适合于核反应堆压力容器法兰接管段的整锻成形。在确定一体化接管段的特征尺寸基础上,设计了毛坯尺寸;同时制作三角砧、门字形锤头、马杠,翻边冲子及翻边下模。锻造阶段,将带有中间环带的空心坯料,用三角砧压在接管环带位置上,预压凹档,完成接管凸台的成形,再用门字形锤头和马杠扩孔成形毛坯锻件;最后将毛坯锻件粗加工得到翻边坯料,翻边接管成形前端管嘴得到一体化整体接管段成品。本方法实现了接管和法兰的一体锻造,降低了劳动强度,提高了生产效率,减少了整台压力容器的焊缝数量。

    核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法

    公开(公告)号:CN104550624A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310496388.4

    申请日:2013-10-22

    Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法,本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数,根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头;预制坯料采用水压机整体镦粗,安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置;采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽,当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造,坯料翻转180°;采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚,经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件,而且其锻件形状与零件形状相接近,提高了锻造效率,降低了生产成本,保证了锻件的机械性能。

    核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法

    公开(公告)号:CN104550623A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310496348.X

    申请日:2013-10-22

    Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法,即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数,根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘,锻造预制坯料时,依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中,坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止,坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900;对坯料进行旋转锻造,当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950~3000mm、专用锤头最大行程1500mm时,停止旋转锻造,测量坯料尺寸,得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造,降低劳动强度,提高生产效率,保证产品质量。

    大型核反应堆压力容器中的法兰接管筒体的锻造模具

    公开(公告)号:CN202291183U

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201120134278.X

    申请日:2011-05-01

    Abstract: 本实用新型公开了一种大型核反应堆压力容器中的法兰接管筒体的锻造模具,属于锻造技术领域,大型核反应堆压力容器中的法兰接管筒体的锻造模具由上锤头、台阶套、马杠、马架、移动工作台组成,上锤头下端制成带有台阶的纵向锤头,台阶套的内圆孔和外圆表面为台阶型筒节,上锤头上端通过连接孔固定连接在水压机上,马杠置入台阶套内孔中,马杠下端设有马架,马架设在移动工作台上。由于法兰接管筒体用整套模具锻造,有效的保证了法兰接管筒体本体内金属流线的完整,整体强度好,各部分尺寸精准,实现了仿形、近终成形锻造。

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