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公开(公告)号：CN105648373B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610213938.0
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界机组617镍基合金转子锻件锻造晶粒控制方法，首先采用始锻温度Ts=1160℃±20℃、终锻温度Te=950℃±30℃的技术参数对镍基合金铸锭进行多火次锻造，经过墩粗、滚圆和预拔长工序，完成铸态组织转变；在后续锻造工序实行晶粒组织的控制，即在锻态火次始锻温度为Td=1180℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次大变形锻造，该火次变形量≥35%，使得锻坯内部晶粒度达到0~4级；在终成形火次始锻温度降为Tf=1130℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次锻造，使锻件组织均匀细化，得到最终细晶锻件；锻造过程要求总变形量≥70%，各火次的变形量均≥20%。
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公开(公告)号：CN104550623B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310496348.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法，即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数，根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘，锻造预制坯料时，依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中，坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止，坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900；对坯料进行旋转锻造，当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950～3000mm、专用锤头最大行程1500mm时，停止旋转锻造，测量坯料尺寸，得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN113617996A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110229329.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种圈类锻件的体外锻造方法，属于锻件锻造技术领域，解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为将梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接，梁体的一端为锻造侧，锤头设于梁体的锻造侧，梁体的另一端为非锻造侧，梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接，梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外；砧板设于锤头的正下方，锤头位于圈状坯料内侧，砧板位于圈状坯料外侧，圈状坯料通过旋转组件吊挂设于砧板上方；开启锻压设备，在活动横梁的活动过程中，锻造侧绕非锻造侧旋转，旋转组件驱动圈状坯料旋转，锤头对圈状坯料进行体外扩孔，得到圈类锻件。本发明的体外锻造方法可用于圈类锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN110479947B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201910940387.1
申请日：2019-09-30
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种加氢反应器过渡段仿形锻造方法，属于热加工锻造技术领域，第一步：统计梳理往年生产过的加氢过渡段尺寸，找出适用性尺寸；第二步：设计专用附具；第三部：模拟变形过程；第四步：专用附具投产；第五步：试验件试制；第六步：锻造工艺评审；第七步：正式产品投产；第八步：后续质量情况跟踪；第九步：总结操作要领，固化加氢过渡段的仿形生产过程。上述方法为每一支钢锭生产两件加氢过渡段，较常规生产方式节省了一倍锻造火次，降低生产成本，提高材料利用率，仿形锻造由于毛坯加工余量少，对于冷加工的生产效率也有进一步的提高。
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公开(公告)号：CN104550624A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310496388.4
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法，本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数，根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头；预制坯料采用水压机整体镦粗，安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置；采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽，当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造，坯料翻转180°；采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚，经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件，而且其锻件形状与零件形状相接近，提高了锻造效率，降低了生产成本，保证了锻件的机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104550623A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310496348.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法，即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数，根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘，锻造预制坯料时，依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中，坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止，坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900；对坯料进行旋转锻造，当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950～3000mm、专用锤头最大行程1500mm时，停止旋转锻造，测量坯料尺寸，得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN113617996B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110229329.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种圈类锻件的体外锻造方法，属于锻件锻造技术领域，解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为将梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接，梁体的一端为锻造侧，锤头设于梁体的锻造侧，梁体的另一端为非锻造侧，梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接，梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外；砧板设于锤头的正下方，锤头位于圈状坯料内侧，砧板位于圈状坯料外侧，圈状坯料通过旋转组件吊挂设于砧板上方；开启锻压设备，在活动横梁的活动过程中，锻造侧绕非锻造侧旋转，旋转组件驱动圈状坯料旋转，锤头对圈状坯料进行体外扩孔，得到圈类锻件。本发明的体外锻造方法可用于圈类锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN113617998A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110229987.4
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法，属于管板锻造技术领域，解决了现有压力机无法对超出档距的超大型管板采用自由锻的方式进行整体成形的问题。本发明的坯料包括体内锻造区以及位于体内锻造区边缘的体外锻造区；体内锻造区的厚度小于体外锻造区的厚度，所述体内锻造区的厚度为管板成形的最终尺寸。本发明的制作方法为在锻压设备内，对原始坯料进行墩粗和展宽；对待处理坯的中心区域进行锻造，形成体内锻造区，未开凹和精整部分为体外锻造区，从而制得管板成形的坯料。本发明的管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法可用于管板的成形。
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公开(公告)号：CN104550624B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310496388.4
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法，本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数，根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头；预制坯料采用水压机整体镦粗，安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置；采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽，当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造，坯料翻转180°；采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚，经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件，而且其锻件形状与零件形状相接近，提高了锻造效率，降低了生产成本，保证了锻件的机械性能。
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公开(公告)号：CN118847887A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202311105286.5
申请日：2023-08-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种碟形锻件用坯料及锻造方法、碟形锻件的锻造方法，属于体外锻造技术领域，用以解决现有技术中体内锻造和体外锻造均无法对超大型碟形锻件进行锻造、锻造成形精度较差的问题。该坯料沿逐渐远离坯料中心线的方向依次分为体内锻造成形区和体外锻造预留区；体内锻造成形区的上表面与碟形锻件的上表面共形；体外锻造预留区包括设于体内锻造成形区外围的外圆凸台，外圆凸台的上表面凸出于平台区的上表面。本发明可用于碟形锻件的锻造。
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