-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104561839B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510065789.3
申请日：2015-02-09
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种稀土改性的9%Cr马氏体耐热铸钢及其制造方法，马氏体耐热铸钢组分包括：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Co、V、N、Nb、B、稀土、P、S、Cu、As、Sb、Sn、A1、H、O，其余为Fe和不可避免的杂质，稀土为由Ce、La、Y、Pr、Nd中的两种或多种组成的混合稀土。该耐热钢可通过常规的各种冶炼方式冶炼并浇铸成所需铸钢件，其获得高持久性能的热处理方法为：首先对耐热钢铸件加热到其Ac3温度以上进行较高温度较长时间的均质化处理，其次将其再次加热到Ac3温度以上进行充分奥氏体化后出炉空冷进行正火，再次将耐热钢加热到较低温度进行保温时效，最后在低于Ac1温度进行一次或多次回火。
-
公开(公告)号：CN105648373A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610213938.0
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界机组617镍基合金转子锻件锻造晶粒控制方法，首先采用始锻温度Ts=1160℃±20℃、终锻温度Te=950℃±30℃的技术参数对镍基合金铸锭进行多火次锻造，经过墩粗、滚圆和预拔长工序，完成铸态组织转变；在后续锻造工序实行晶粒组织的控制，即在锻态火次始锻温度为Td=1180℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次大变形锻造，该火次变形量≥35%，使得锻坯内部晶粒度达到0~4级；在终成形火次始锻温度降为Tf=1130℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次锻造，使锻件组织均匀细化，得到最终细晶锻件；锻造过程要求总变形量≥70%，各火次的变形量均≥20%。
-
公开(公告)号：CN104561839A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510065789.3
申请日：2015-02-09
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
CPC classification number: C22C38/005 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/007 , C21D6/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/32 , C22C38/60
Abstract: 本发明公开了一种新型稀土改性的9%Cr马氏体耐热铸钢及其制造方法，马氏体耐热铸钢组分包括：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Co、V、N、Nb、B、稀土、P、S、Cu、As、Sb、Sn、A1、H、O，其余为Fe和不可避免的杂质，稀土为由Ce、La、Y、Pr、Nd中的两种或多种组成的混合稀土。该耐热钢可通过常规的各种冶炼方式冶炼并浇铸成所需铸钢件，其获得高持久性能的热处理方法为：首先对耐热钢铸件加热到其Ac3温度以上进行较高温度较长时间的均质化处理，其次将其再次加热到Ac3温度以上进行充分奥氏体化后出炉空冷进行正火，再次将耐热钢加热到较低温度进行保温时效，最后在低于Ac1温度进行一次或多次回火。
-
公开(公告)号：CN105648373B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610213938.0
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界机组617镍基合金转子锻件锻造晶粒控制方法，首先采用始锻温度Ts=1160℃±20℃、终锻温度Te=950℃±30℃的技术参数对镍基合金铸锭进行多火次锻造，经过墩粗、滚圆和预拔长工序，完成铸态组织转变；在后续锻造工序实行晶粒组织的控制，即在锻态火次始锻温度为Td=1180℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次大变形锻造，该火次变形量≥35%，使得锻坯内部晶粒度达到0~4级；在终成形火次始锻温度降为Tf=1130℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次锻造，使锻件组织均匀细化，得到最终细晶锻件；锻造过程要求总变形量≥70%，各火次的变形量均≥20%。
-
公开(公告)号：CN105648161A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610215132.5
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D1/28 , C21D1/25 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/08 , C21D9/38 , C21D6/00
CPC classification number: C21D1/28 , C21D1/25 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/38 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊预备热处理方法，锻后热处理工艺技术特征如下：采用高温正火及高温回火工艺，正火加热温度为800-970℃，升温速率小于90℃/h，待均温后保温时间视支承辊辊身直径的大小确定，直径为Φ1000-1700mm的支承辊保温时间为10-40小时，空冷后进行高温回火，回火温度为500-750℃，升温速率小于60℃/h，待均温后保温时间为40-90小时。调质处理工艺：采用油淬及高温回火工艺，支承辊预热温度为550-700℃，保温时间5-20小时，然后加热至淬火温度800-970℃，升温速率小于80℃/h，保温一定时间后进行油淬，冷却时间为100-400min；出油立刻回火，回火温度为500-750℃，升温速率小于50℃/h，均温后保温时间为20-90h。
-
-
-
-
Search Results
5
records
(took 0.04 seconds)
