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公开(公告)号：CN119609095A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202311180428.4
申请日：2023-09-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D19/16 , B22D7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B22D37/00 , B22D7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , B21B29/00
Abstract: 本发明涉及一种支承辊钢的生产方法，属于冶炼工业领域，解决现有支承辊钢成本高、心部缩孔缩松严重的问题。一种支承辊钢的生产方法，包括：对支承辊钢锭原料进行冶炼、脱氧脱硫精炼、调整合金成分，得到第一部分支承辊钢水，出钢，真空浇注，凝固，得到第一部分支承辊钢锭凝固坯壳和坯壳内液态钢水；对支承辊钢锭原料进行冶炼、脱氧脱硫精炼、调整合金成分，得到第二部分支承辊钢水，出钢，在第一部分支承辊钢锭凝固坯壳内，第二部分支承辊钢水与坯壳内液态钢水混匀，真空浇注，凝固，得到完整支承辊钢锭，脱模，切除水口，锻造成型、切除冒口、热处理，机加工得到支承辊钢；第一部分支承辊钢水成分和第二部分支承辊钢水成分存在差异。
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公开(公告)号：CN119368681A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411443080.8
申请日：2024-10-16
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D7/00 , B22D7/06 , B22D7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21C7/10 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种转轮锻件用300t级不锈钢钢锭的制造方法，属于铁基钢水铸锭技术领域，解决了现有大型不锈钢钢锭制备过程元素偏析难控制，双真空钢锭N元素窄区间控制困难的问题。一种转轮锻件用300t级不锈钢钢锭的制造方法，包括如下步骤：S1.设计钢锭辅具：包括底盘、钢锭模及保温帽；S2.根据钢锭的目标组成准备钢铁原材料；S3.设计钢水分配方案；S4.根据钢水分配方案分包冶炼：电炉冶炼获得粗炼钢水后，采用LF+VOD+VD精炼工艺进行精炼，获得化学成分合格的不锈钢钢水；S5.将步骤S4中获得的不锈钢钢水在真空下浇注成不锈钢钢锭；S6.控制冷却至钢锭凝固成型，其中钢锭综合冷却速率18～28℃/h。实现了300t级大型不锈钢钢锭低偏析、高质量制备。
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公开(公告)号：CN116213655B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202310067517.1
申请日：2023-01-16
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种钢锭制备方法及装置，钢锭制备方法包括将感应冒口加热装置吊装至支撑托盘上并与其对中，在支撑托盘上将多个耐火砖层叠砌筑形成工作层，将打结料采用干式捣打法在工作层和感应冒口加热装置之间的空腔内打结形成永久层；将支撑托盘吊至钢锭模上后，将钢锭模和支撑托盘一起吊至真空室内；在浇注前，打开与感应冒口加热装置内的感应线圈连通的冷却水管的开关后，扣上真空盖抽真空至预设真空度后，将钢水浇铸至钢锭模中；浇注结束后移走真空盖，将保护罩盖在感应冒口加热装置上，接通感应线圈的电源，保温预设时长后，感应线圈断电，钢锭自然凝固；吊走支撑托盘，进行钢锭的起吊和脱模工作。可以减少冒口比例，提高冒口炉衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118950956A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202310540855.2
申请日：2023-05-15
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种大型钢锭的生产方法，属于铁基钢水铸锭技术领域，解决了现有技术中现有的下注方式浇注的钢锭无法满足高品质大型锻件对钢锭质量的要求的问题。包括如下步骤：将LF精炼钢水经过VD炉真空脱气后进行氩气软吹处理；将钢水从LF包水口流出，在真空下注流下落至预先放置在真空室内的下注包中，下落过程中对真空室内的下注包内进行氩气搅拌；破空，将下注包吊出测温后扣保温盖转运至下注浇注位置；开始保护浇注，达到欠浇高度时停止浇注。该方法可以进一步脱除钢液中的有害气体，提高钢锭表面质量和内部质量，且无需增加锻后扩氢过程。
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公开(公告)号：CN118905165A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410995649.5
申请日：2024-07-24
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种大型钢锭生产装置和方法，属于铁基钢水铸锭技术领域，解决了现有技术中上注浇注装置和方法容易使大型钢锭结疤、形成皮下气泡等表面缺陷的问题。所述装置包括钢锭浇注模具和设置在钢锭浇注模具中的包覆芯筒，所述包覆芯筒为上端和下端均为敞口的筒状，所述包覆芯筒在钢锭浇注模具中自上向下延伸，且所述包覆芯筒的上端正对钢水入口，所述包覆芯筒的下端与钢锭浇注模具的底部不接触。本发明的装置和方法提高了钢锭表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115612910A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110807115.1
申请日：2021-07-16
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢冶炼铸锭方法，属于超超临界汽轮机转子用高氮不锈钢技术领域，用于解决现有的汽轮机转子用控氮不锈钢冶炼方法生产流程长的问题。包括LF吹氮精炼、VD炉真空脱气和真空浇注；其中，超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢的N含量为450～550ppm。本发明的冶炼方法制备的超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢的纯净度较高，钢中气体H2≤1.5ppm，O2≤35ppm；工艺流程短，成本低。
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公开(公告)号：CN114959414A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110201505.4
申请日：2021-02-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/20 , C22C38/42 , B22D18/06 , B22D1/00
Abstract: 本发明公开了一种压力容器用大型锻件及其冶炼方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中的压力容器用大型锻件的成分偏析的问题。压力容器用大型锻件的冶炼方法，包括如下步骤：对压力容器用大型锻件的原料进行初步冶炼得到粗炼钢水，控制粗炼钢水中硅元素的目标含量为0.15wt.％～0.17wt.％；粗炼钢水依次进行精炼和真空精炼，真空精炼前进行减渣操作，即在真空精炼前，将精炼包中的50wt.％～80wt.％炉渣翻出后进行真空精炼；高温出钢，低过热度真空浇注，得到压力容器用大型钢锭；其中，真空浇注采用多包浇注；压力容器用大型钢锭经后续处理得到压力容器用大型锻件。本发明制备的压力容器用大型锻件均质化效果好。
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公开(公告)号：CN103691860A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310662675.8
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开一种有效提高大锻件质量的加工方法，属于冶炼和锻造技术领域，在大锻件的冶炼和锻造方面提出了改进。首先在冶炼过程中，在铸锭水口端预制水口钳口，改变了水口沉积锥分布状态，提高了铸锭的冶金质量；其次在锻造环节采用无冒口锻造，同时改变锻造的纤维方向并有效地改善了铸锭水口的锻造质量。通过以上冶炼和锻造方面的改进，有效提高了大锻件的热加工质量。
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公开(公告)号：CN102965470B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210565365.X
申请日：2012-12-24
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，属于冶炼浇注技术领域，电炉冶炼粗炼钢水，冶炼和浇注的具体步骤为：第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气；第三步：使用粉状脱氧剂扩散脱氧；第四步：真空处理：钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理；第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌；第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min。
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公开(公告)号：CN102965470A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210565365.X
申请日：2012-12-24
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，属于冶炼浇注技术领域，电炉冶炼粗炼钢水，冶炼和浇注的具体步骤为：第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气；第三步：使用粉状脱氧剂扩散脱氧；第四步：真空处理：钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理；第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌；第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min。
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