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公开(公告)号：CN115725814B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202110996808.X
申请日：2021-08-27
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/068 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , B22D7/00 , B22D18/06
Abstract: 本发明涉及一种核电机组主管道钢锭的冶炼方法及钢锭，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中冶炼周期长，钢锭中H元素含量高的问题。本发明通过利用两台电炉提供粗炼钢液，通过主管道电炉配料计算公式分别确定两台电炉出钢量和合金加入质量；粗炼钢液兑入精炼炉，钢液中铬、镍、钼等元素符合规格要求，钢液加热到1640℃～1670℃，钢包转至VOD工位，进行真空吹氧脱碳，精炼包返回加热工位，依据氮元素收得率公式调整氮元素含量，所有成分均达到内控要求后，钢包吊运真空浇注工位，进行浇注，最终获得低H含量和氮含量满足要求的钢锭。本
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公开(公告)号：CN114959414B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202110201505.4
申请日：2021-02-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/20 , C22C38/42 , B22D18/06 , B22D1/00
Abstract: 本发明公开了一种压力容器用大型锻件及其冶炼方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中的压力容器用大型锻件的成分偏析的问题。压力容器用大型锻件的冶炼方法，包括如下步骤：对压力容器用大型锻件的原料进行初步冶炼得到粗炼钢水，控制粗炼钢水中硅元素的目标含量为0.15wt.％～0.17wt.％；粗炼钢水依次进行精炼和真空精炼，真空精炼前进行减渣操作，即在真空精炼前，将精炼包中的50wt.％～80wt.％炉渣翻出后进行真空精炼；高温出钢，低过热度真空浇注，得到压力容器用大型钢锭；其中，真空浇注采用多包浇注；压力容器用大型钢锭经后续处理得到压力容器用大型锻件。本发明制备的压力容器用大型锻件均质化效果好。
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公开(公告)号：CN115612910B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202110807115.1
申请日：2021-07-16
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢冶炼铸锭方法，属于超超临界汽轮机转子用高氮不锈钢技术领域，用于解决现有的汽轮机转子用控氮不锈钢冶炼方法生产流程长的问题。包括LF吹氮精炼、VD炉真空脱气和真空浇注；其中，超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢的N含量为450～550ppm。本发明的冶炼方法制备的超超临界汽轮机转子用控氮不锈钢的纯净度较高，钢中气体H2≤1.5ppm，O2≤35ppm；工艺流程短，成本低。
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公开(公告)号：CN115725814A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202110996808.X
申请日：2021-08-27
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/068 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , B22D7/00 , B22D18/06
Abstract: 本发明涉及一种核电机组主管道钢锭的冶炼方法及钢锭，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中冶炼周期长，钢锭中H元素含量高的问题。本发明通过利用两台电炉提供粗炼钢液，通过主管道电炉配料计算公式分别确定两台电炉出钢量和合金加入质量；粗炼钢液兑入精炼炉，钢液中铬、镍、钼等元素符合规格要求，钢液加热到1640℃～1670℃，钢包转至VOD工位，进行真空吹氧脱碳，精炼包返回加热工位，依据氮元素收得率公式调整氮元素含量，所有成分均达到内控要求后，钢包吊运真空浇注工位，进行浇注，最终获得低H含量和氮含量满足要求的钢锭。本发明实现了缩短生产周期，降低钢锭生产成本，进而实现了核电机组主管道钢锭批量化生产。
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公开(公告)号：CN112695154A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011540548.7
申请日：2020-12-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种碳锰钢锻件及其冶炼方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中的碳锰钢锻件探伤合格率较低的问题。本发明的冶炼方法包括如下步骤：对碳锰钢锻件的原料依次进行冶炼、脱氧脱硫精炼和真空浇注，碳锰钢锻件成分按质量百分比计包括C：0.10～0.20、Si：0.20～0.60、Mn：0.90～1.50、Al 0.015～0.025、S≤0.002和O≤0.0015；脱氧脱硫精炼包括如下步骤：将冶炼后的钢液加入精炼炉后，加入石灰和氧化铝粉作为造渣材料，然后，分批加入脱氧剂，加热至保温，进行化渣；将石灰作为造渣材料加入钢液中，加热保温和真空处理；精炼出钢前加入铝铁。本发明的碳锰钢锻件及其冶炼方法适用于水电、船舶、国防等领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106180598A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610565786.0
申请日：2016-07-15
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种含氮钢锭的控氮浇注方法及浇注系统，所述方法包括：将钢锭模放入真空室，抽真空后充入氮气，使所述真空室内外压力平衡；将钢水在氮气保护气氛下浇注至所述钢锭模中，凝固冷却，形成钢锭；所述浇注系统包括真空罐体(6)、放置于所述真空罐体(6)内的钢锭模(2)；所述中间包(2)的出钢口与所述钢锭模(4)的浇钢口连通；所述中间包芯杆(9)上端连接有氮气瓶(12)；所述真空罐体(6)连接有真空系统和氮气汇流排系统(5)。该方法和系统不仅能够保证在浇注过程中钢水中[N]元素含量达到规格要求，同时能够脱除钢水中[H]元素和[O]元素。(4)以及置于所述真空罐体(6)上方的中间包
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公开(公告)号：CN119870432A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510051019.7
申请日：2025-01-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种中间包及其密封方法，属于模铸设备技术领域；解决了现有中间包的包体与包盖之间密封效果不理想，导致浇注环节存在二次氧化现象而影响钢锭冶金质量的技术问题。本发明的中间包包括包体、包盖和芯杆机构；包体顶部设有包体法兰，包体法兰上设有第一凸出部；第一凸出部位于包体顶部开口处的外侧；芯杆机构设于第一凸出部上；包盖上设有第二凸出部，第一凸出部位于第二凸出部的下方且两者位置对应，包盖及其第二凸出部能够盖住包体及其第一凸出部；包盖的外侧面上靠近其底部位置处设有包盖法兰；包盖法兰与包体法兰对齐设置且两者固定连接。本发明实现了包体与包盖之间的良好密封，解决了因密封不良引起钢液二次氧化的问题。
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公开(公告)号：CN119351662A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411413999.2
申请日：2024-10-11
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种控制大型钢锭低偏析的方法，属于模铸大钢锭制造技术领域，解决了现有技术大钢锭中的成分分布不均匀、宏观偏析显著，尤其是C、Mn、Mo元素偏析难控制的问题。一种控制大型钢锭低偏析的方法，包括如下步骤：S1、根据所生产大型钢锭的吨位确定冶炼轮次n，及各轮次Ni(i＝1，2，3…n)的钢水吨数及配料方案；S2、电炉冶炼：控制各冶炼轮次终点碳含量CNi在合适范围，最后一轮碳含量控制为#imgabs0#其余各轮次碳含量为#imgabs1#S3、钢水的转移和预处理；S4、LF精炼：控制出钢碳元素满足#imgabs2#锰元素满足#imgabs3#钼元素满足#imgabs4#S5、VD精炼；S6、浇注。本发明的优点在于，提供了一种控制大钢锭易偏析元素的控制方法，实现了低偏析大钢锭的制造。
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公开(公告)号：CN119282088A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411369688.0
申请日：2024-09-29
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种圆台形中间包氩气置换装置与方法，属于模铸技术领域，解决了现有技术中圆台形中间包吹氩置换管无法深入到中间包下部，循环中间包内的气体循环差、氩气置换效率低的问题。一种圆台形中间包氩气置换装置，包括长管置换装置和短管置换装置；所述长管置换装置包括依次连接的第一进气软管、长直弯管、90°弯管以及270°弯管；所述第一进气软管通过水平接头与长直弯管水平部分进口连接，长直弯管竖直端出口通过竖直接头连接90°弯管竖直端，90°弯管水平端通过水平接头与270°弯管连接；所述短管置换装置包括通过水平接头连接的第二进气软管和短直弯管。实现了圆台形中间包空气彻底、稳定和高效置换。
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公开(公告)号：CN119249805A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411294477.5
申请日：2024-09-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G16C60/00 , B22D27/04 , G06F119/08 , G06F119/12 , G06F119/14 , G06F119/02 , G06F113/22
Abstract: 本发明公开了一种基于有限元模型改善大型钢锭表面开裂的工艺优化方法，属于计算机辅助设计优化铸造工艺技术领域。该方法包括：步骤S1，根据钢锭材料的化学成分，获取钢锭材料的至少一组热物性参数；步骤S2，建立钢锭的铸造三维模型；步骤S3，对铸造三维模型进行网格划分和参数设置，其中参数包括步骤S1中获取的至少一组热物性参数；步骤S4，对铸造三维模型进行铸造过程温度场和应力场的模拟计算，获得钢锭凝固结束时的表面应力；步骤S5，优化钢锭的铸造三维模型的结构，并重复步骤S2至步骤S5，直至达到优化终止条件，使钢锭棱部的应力降低。采用本发明的方法，能够降低钢锭凝固结束时的棱部表面应力，减轻钢锭棱部表面的纵向裂纹。
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