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公开(公告)号：CN106424135B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610984930.4
申请日：2016-11-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形装置，本发明涉及机械技术领域；齿条的上端卡接在固定板内，固定板与上模板之间设有垫板，且三者之间通过一号螺钉连接固定，齿条与齿轮啮合，齿轮通过键与辊轴的两端部连接固定；辊轴的左右两端部穿设在支板内，且两者之间设有偏心铜套，偏心铜套与的周边设有法兰环；支板的侧壁通过二号螺钉连接有导向套；齿条穿设在导向套内；辊轴与垫筒的连接处设有油杯；辊轴的外壁设有型槽，对坯料起到自动定位的作用，便于整个辊轧过程快速进行。解决用立式挤压机生产薄板类零件所出现的问题，并且提高零件的综合力学性能，特别是辊轧方向上的强度有了明显的提高，有效解决机加件强度不足的问题。
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公开(公告)号：CN106734301A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710122362.1
申请日：2017-02-20
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/085 , B21C25/00 , B21C25/02 , B21C25/04
Abstract: 本发明提供一种大口径薄壁无缝管旋转挤压成形方法，管材坯料外径D0、内径d0在芯棒的作用下，产生以角速度ω的旋转运动和向左以速度υ的轴向运动，管材坯料依次通过中心形成圆形通道的挤压轮的挤压变形和校形轮的校正变形，获得外径为D、内径为d的高精度管材，挤压轮通过挤压轮用推力轴承与挤压轮用滚动轴承安装在右固定座上，挤压轮用推力轴承承受管材变形时的轴向推力，挤压轮用滚动轴承保证挤压轮在管材成形时能被动旋转；校形轮通过校形轮用推力轴承与校形轮用滚动轴承安装在左固定座上，校形轮用推力轴承承受管材变形时的轴向推力，校形轮用滚动轴承保证校形轮在管材成形时能被动旋转。本发明继承了挤压工艺三向压应力状态成形的优点。
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公开(公告)号：CN104874977A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201410636698.6
申请日：2014-10-31
Applicant: 中北大学
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种异形环件的成形方法，是针对横向和纵向厚度不均匀的环件和管件的材料成形；针对截面形状多变、对称与非对称，以及周长与截面积比值大的环形件(即大尺寸薄壁环)的成形方法，包括：(1)、下料、将坯料进行镦粗；(2)、对镦粗后坯件进行冲孔；(3)、使用扩环机对冲孔后坯件进行扩环；(4)、使用撑扩模具对扩环后坯件撑扩出近似所要求的外凸型异形环状件；(5)、使用整形模具整形为最后所要求的外凸型异形环件。本案通过先在坯件上取孔，再撑扩出近似所要求的异形环状件，最后整形为最后所要求的异形环件，可以成形多种种类的异形环件，工艺简单，避免焊点、接头、厚度不均等缺陷的出现，可以作为关键零件应用于高强度、高耐磨的设备机构中。
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公开(公告)号：CN102615129B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201210060554.1
申请日：2012-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C23/14
Abstract: 本发明公开了一种非等壁厚在筒体侧壁小系数翻孔的成型方法包括以下步骤：(1)加热毛坯与模具，保证毛坯与模具在挤压变形过程中等温；(2)预制导正孔(21)，在翻边轴心位置预钻孔以便下一步扩锥凸模与轴心位置找正，保证扩锥位置尺寸精确，预制导正孔(21)不能大于φ10；(3)锥形凸模扩锥，压机固定锥形凸模，下行，等温扩预制导正孔(21)，挤压成锥口；(4)变薄挤压引伸，根据变薄系数，在凸模工作位置增加双环(22)，挤压过程中，直径小的变薄、扩口一次锥孔，凸模继续下行，直径大一些的上边位置的环变薄扩口二次使一次变薄再次变薄。采用预钻导引孔、挤扩锥、多次变薄挤压引伸，突破冲压工艺极限限制、突破形状、尺寸的局限。
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公开(公告)号：CN103521668A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310344378.9
申请日：2013-07-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形方法，包括下料、均匀化热处理、预成形、局部成形前加热、局部成形、终成形前加热、终成形，所述的局部成形，仅在初始阶段局部成形工件和局部成形凸模紧密接触，而在挤压终了阶段，工件和凸模则不完全接触，而是沿局部成形凸模的倒锥形反向向上自由流动；所述的终成形，首先终成形凸模的平面区域与终成形工件的异形六边顶端接触，使部分金属向下滑移流动，待部分金属充满平面区域完成后，金属才会完全接触终成形凸模，在金属向下滑移流动还会受到扇形阻力凹腔一定限制，流动阻力增大，流动速度降低，保证在终成形过程中此处金属处于相对静止状态，不随终成形凸模的下行而发生移动失稳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103521545A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310344338.4
申请日：2013-07-30
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具，包括终成形凸模、终成形凹模，终成形凸模、终成形凹模的口部成异形外六边，终成形凹模的口部尺寸与终成形凸模大小相一致，终成形凸模的中心为终成形圆锥凸面，三条直边向上形成三条V形终成形凸脊，V形终成形凸脊与终成形圆锥凸面相切连接之间形成平滑过渡，位于两两相邻V形终成形凸脊之间的终成形圆锥凸面形成喇叭口型引流终成形凸起扇面，该凸起扇面上再设有一扇形阻力凹腔，该扇形阻力凹腔在终成形圆锥凸面上沿顶部向底部逐渐增大，喇叭口型引流终成形凸起扇面的底部和V形终成形凸脊与弧形边的边沿之间留有一平面区域，每条V形终成形凸脊上设有一V形高筋终成形腔。
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公开(公告)号：CN103341513A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310270125.1
申请日：2013-06-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种镁合金壳体类零件环筋的挤压成形方法，步骤是：(1)将处理好的空心坯料放入筒形凹模；(2)至少两块分瓣凸模对称置于空心坯料的内管中，分瓣凸模径向运动，分瓣凸模的挤压凸起分别挤压空心坯料的内管壁面，两块分瓣凸模的挤压凸起的之间存在一定的空位，空心坯料的内壁未被挤压的部分向挤压凸起的之间存的空位做塑性流动形成径向隆起，然后分瓣凸模自动归位；(3)分瓣凸模旋转一定角度，到达分瓣凸模的挤压凸起与径向隆起对应的位置，然后再循环上面第2步的挤压动作，挤压完毕后分瓣凸模缩回，挤完一周的环形筋，分瓣凸模到达下一个环形筋的位置，再重复上面的动作，最后形成合格的带环筋的壳体类零件。
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公开(公告)号：CN101474642A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810079659.5
申请日：2008-10-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于一种镁合金车轮多向成形方法及模具，其特点是包括下料——镦粗——多向挤压——正向挤压——扩口——热处理——机加——表面处理工序；所述的多向挤压、正向挤压、扩口工序，由轴向压力施压于轴向凸模，完成镁合金车轮的成形，侧向压力带动侧向凸模与分体凹模连接，完成分体凹模的合模与分模；解决中间小、两头大的圆形车轮的成形与脱模问题，具有简化工艺过程，提高生产效率，避免飞边的产生，成形精度高等优点。
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公开(公告)号：CN118768506A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410860522.2
申请日：2024-06-28
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明公开了一种弱各向异性高强韧镁合金板材成型模具及方法，属于金属塑性变形工艺及板材成形技术领域；包括分瓣凹模，分瓣凹模内设置有变形型腔，变形型腔包括正挤压变形区和转角挤压变形区，正挤压变形区底部设置有漏斗状的缩口，缩口的底部与转角挤压变形区顶部连接，转角挤压变形区的底部设置有朝下的凸出部；正挤压变形区、转角挤压变形区、缩口和凸出部均沿分瓣凹模的垂直中轴线对称设置；转角挤压变形区的宽度大于正挤压变形区的宽度，形成转角挤压结构；本发明使材料变形过程中受到三向压应力和剪切应力的复合效果，晶粒细化效果与第二相均匀破碎更加明显，有利于进一步提升合金的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN111715764B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010601857.4
申请日：2020-06-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种薄壁杯形件的旋转拉深成形方法，包括①下料，②均匀化热处理，③坯料和模具加热并保温，④坯料放入V形型腔中，冲头在上旋转液压机的带动下向下运动，先接触到坯料上表面，冲头匀速向下运动，使得接触面金属陆续流入冲头端面的型槽内，与冲头合为一体，冲头带动坯料开始扭转和下压，同时坯料外围部分金属陆续受挤压流入到多道次圆弧凸面台，首先外围金属的一侧接触到第一道次圆弧凸面台，与另一侧形成高度差，然后使得在接下来向下的扭挤变形过程中，两边形成速度差，最后挤入长方形型腔，直至运动到规定位置。本案能改善钢铁材料的成形性、提高成形构件的综合力学性能、克服传统变薄拉深成形的薄壁杯形构件各向强度差异大的缺点。
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