轧制过程预测钢板厚度的方法

    公开(公告)号:CN1235015C

    公开(公告)日:2006-01-04

    申请号:CN200310119005.8

    申请日:2003-12-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种在轧制过程中在线预测钢板厚度的方法,包括计算辊系弹性变形对轧机弹跳的影响,测量轧机牌坊及相关机械部件的弹性变形,计算轧机弹跳,预测钢板的厚度和消除轧机弹跳模型零点漂移对厚度预测的影响等步骤,本发明能够以很高的精度、稳定、快捷地预测钢板厚度,为轧制过程自动控制和人工干预提供必要的信息,本发明适用于中厚板轧机、热连轧过程的精粗轧机和精轧机及有色金属较厚板材的轧机。

    轧制过程预测钢板厚度的方法

    公开(公告)号:CN1546947A

    公开(公告)日:2004-11-17

    申请号:CN200310119005.8

    申请日:2003-12-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种在轧制过程中在线预测钢板厚度的方法,包括计算辊系弹性变形对轧机弹跳的影响,测量轧机牌坊及相关机械部件的弹性变形,计算轧机弹跳,预测钢板的厚度和消除轧机弹跳模型零点漂移对厚度预测的影响等步骤,本发明能够以很高的精度、稳定、快捷地预测钢板厚度,为轧制过程自动控制和人工干预提供必要的信息,本发明适用于中厚板轧机、热连轧过程的精粗轧机和精轧机及有色金属较厚板材的轧机。

    一种汽车用高强塑积差厚板及其制备方法

    公开(公告)号:CN117448689A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311559818.2

    申请日:2023-11-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种汽车用高强塑积差厚板及其制备方法,属于轧制技术领域。所述差厚板的化学元素的质量百分数为:C:0.22~0.28%,Si:1.55~1.65%,Mn:1.50~1.65%,P:≤0.002%,S:≤0.002%,N:≤0.003%,Al:≤0.04%,其余为Fe及不可避免的杂质。所述汽车用高强塑积差厚板的制备方法为:(1)炼钢制坯;(2)热轧;(3)冷轧;(4)变厚度轧制;(5)淬火配分热处理。本发明制备的汽车用高强塑积差厚板,其厚区厚度为:2.0mm,薄区厚度为1.0mm。本发明制备的汽车用高强塑积差厚板具有不同的厚度区,并且不同的厚度区性能存在差异性,能够使汽车零部件在载荷不均匀分布条件下,最大限度发挥出金属的承载能力,极大程度地减轻结构重量,节能减排且有生产效率高,生产成本低,容易实现大批量工业生产。

    一种变厚度板带材等速度轧制的速度补偿方法

    公开(公告)号:CN114074121A

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202111367345.7

    申请日:2021-11-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种变厚度板带材等速度轧制的速度补偿方法,按以下方式进行:(1)在轧机上设置活套装置;(2)在轧机上进行变厚度板带材的轧制过程,在轧机出口侧,计算出轧件线速度的平均值vm,然后在轧制过程中实时检测轧件的瞬时线速度vc,比较二者的大小;通过活套套量的增加和减少,来对原本不平衡的速度关系进行补偿,实现新的平衡;同理,利用活套来调整轧件速度关系,(3)实时控制卷取速度和开卷速度:由实测轧件线速度ve算出卷取电机的转数nm;(4)实时控制液压缸运行速度vg。本发明的方法使变厚度轧制过程复杂的解耦控制系统简单化,促使轧制过程趋于稳定,适用于变厚度板带材的大批量工业生产。

    一种采用PLP带材定长传送的测量装置进行的测量方法

    公开(公告)号:CN106391729B

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610973290.7

    申请日:2016-11-04

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提出一种PLP带材定长传送的测量装置及方法,属于轧制技术领域,该装置包括:夹送辊、测长编码器、用于检测夹送辊辊缝的位置传感器、设置有脉冲校准模式和定长传送模式的计算机控制系统,本发明的控制方法通过辨识夹送辊辊缝的变化,实时修正夹送辊测长编码器单位脉冲长度,实现PLP带材的高精度测长,其测量长度误差低于±0.5mm;能够有效的增加两次PLP带材位置调整期间,剪切的成品差厚板的数量。

    中厚板层流冷却链式边部遮蔽装置控制方法

    公开(公告)号:CN101502849B

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN200910010734.7

    申请日:2009-03-19

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种中厚板层流冷却链式边部遮蔽装置控制方法,属于轧钢自动控制技术领域,包括以下步骤:(1)确定中厚板层流冷却链式边部遮蔽量基本值MB;(2)修正遮蔽量;M′B=MB·f(3),(3)计算各组开启集管的遮蔽量Mi;(4)执行单个集管遮蔽量;当第i组集管的行进脉冲Iact等于第i组集管的目标设定脉冲Ind时,便认为遮蔽挡板行进到设定的遮蔽位置,从而实现对单组集管遮蔽装置的准确定位。本发明能够实现对单组集管边部遮蔽挡板位置的准确控制;遮蔽策略模型考虑了钢板厚度、钢板宽度以及冷却水量等参数,模型设定精度较高;自学习方法能够对系统进行有效的补偿和修正,提高了钢板宽向温度控制均匀性。本发明适用于热轧中厚板及带钢轧后层流冷却装置。

    周期性纵向变厚度带材厚区与薄区之间的曲线过渡方法

    公开(公告)号:CN101607267A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200910012400.3

    申请日:2009-07-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种周期性纵向变厚度带材厚区与薄区之间的曲线过渡方法属于轧制技术领域,特别涉及一种利用轧制的方法直接生产出周期性纵向变厚度带材技术领域中的厚区与薄区之间的曲线过渡方法。本发明提供一种通过轧制能够把带材纵向二种不同的厚度区域连接起来,在连接点处光滑吻接、平缓过渡的周期性纵向变厚度带材厚区与薄区之间的曲线过渡方法。该方法采用如下四种类型的过渡曲线进行厚区与薄区之间的曲线过渡:(1)由两段弧度小于90度的相切圆弧在相切处反向光滑连接而成的双弧主导型过渡曲线;(2)由一次曲线光滑连接而成的直线主导型过渡曲线;(3)由一段弧度小于90度的圆弧光滑连接而成的凹弧主导型过渡曲线;(4)由高次曲线光滑连接而成的曲线主导型过渡曲线。

    一种周期性纵向变厚度带材、纵向变厚度板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN101607264A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200910012398.X

    申请日:2009-07-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于轧制技术领域。周期性纵向变厚度带材,其厚度呈周期性变化,在一个变化周期内,有两种以上厚度区和过渡区,该带材由轧制成形。其控制过程:输入原始数据;显示、存储实时数据及历史曲线;轧制规程计算;生成变化曲线;进行轧件位置跟踪;进行厚度、速度和张力控制。装置包括轧机,在其两侧设置有卷取机、测厚仪,在卷取机与轧机之间设置有测长辊;在卷取机上设置有卷径测量仪;在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸,在测长辊上、下分别设置有脉冲编码器、张力计;测厚仪等与计算机控制系统相连。纵向变厚度板材,有两种或两种以上不同厚度区,厚度区之间有过渡区,该板材由带材经退火、开卷机开卷、矫直机矫平,再经剪切机剪切而成。

    梯形宽度钢板的轧制方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1850376A

    公开(公告)日:2006-10-25

    申请号:CN200610046458.6

    申请日:2006-04-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种梯形宽度钢板的轧制方法,利用中厚板纵横纵的轧制策略来生产变宽度钢板,首先在成形阶段最后一个道次,将钢板轧制成变厚度钢板,在轧制前确定变厚度钢板的尺寸,按照常规轧制方法进行成形轧制,将钢板轧制到得到的较厚尺寸以上2~10mm,然后按照变厚度钢板的轧制方法,附加一个道次,将钢板轧制成符合尺寸要求的变厚度钢板;将轧件转钢90度进行展宽轧制,直至轧件厚度达到展宽阶段目标厚度;展宽阶段轧制完成后,转钢90度,进行伸长阶段的轧制;上述轧制过程持续多个道次,直至梯形宽度钢板的厚度等于目标厚度。本发明方法能够以方便快捷的工艺,连续轧制梯形宽度钢板。

    变宽度钢板的轧制方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1850373A

    公开(公告)日:2006-10-25

    申请号:CN200610046459.0

    申请日:2006-04-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种变宽度钢板的轧制方法,中厚板的轧制策略采用纵横纵策略,首先确定成形阶段目标阶梯厚度的尺寸,即计算成形阶段阶梯板较薄部分的厚度和长度,计算展宽阶段目标厚度,计算成形阶段阶梯板较厚部分的厚度和长度;成形阶段尺寸计算完成后,按照常规轧制方法进行成形轧制,将钢板轧制到较厚尺寸,按照阶梯厚度钢板的轧制方法,附加一个或多个道次,将钢板轧制成符合尺寸要求的阶梯厚度钢板;成形阶段轧制完成后,将钢板转钢90度,进行展宽阶段的轧制;展宽阶段轧制完成后,转钢90度,进行伸长阶段的轧制。采用本发明方法,能够以方便快捷的工艺,连续轧制生产变宽度钢板。

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