高温合金双极板的成形方法及系统

    公开(公告)号:CN118492203A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410429129.8

    申请日:2024-04-10

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明提供了一种高温合金双极板的成形方法及系统,属于双极板加工制备技术领域。高温合金双极板的成形方法包括:将双极板胚料装配到模具中,并将模具放置于压缩装置内部;利用加热线圈对模具和双极板胚料进行感应加热,同时利用红外测温装置监测加热温度;利用压缩装置,以预设的下降速率压缩模具,直至双极板胚料压缩成型,形成双极板;将模具从压缩装置的内部取出,并对模具进行整体水冷;取出模具中的双极板,并对双极板进行超声波酸洗平整。本方法能够有效防止材料回弹及边缘褶皱,同时提高流道的尺寸精度和厚度均匀性。

    一种基于薄带连铸的高性能Inconel 718合金板带材制备方法

    公开(公告)号:CN118389869A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410552824.3

    申请日:2024-05-07

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明的一种基于薄带连铸的高性能Inconel 718合金板带材制备方法,包括:按设定成分冶炼合金液体;合金液体经过快速凝固成形获得厚度为1.5~2.5mm的铸带;将铸带直接在室温下进行预冷轧处理,并结合短时间固溶处理精确调控Laves相的尺寸、分布及形貌;固溶带材经过二次冷轧和再结晶处理;最后进行两阶段时效处理获得兼具高强度、高塑性的Inconel 718合金板带材。本发明利用薄带连铸近终成形技术直接制备出Inconel 718合金板带材,显著简化了Inconel 718合金板带材的生产流程。此外,亚快速凝固能显著抑制凝固偏析,细化凝固组织,简化均匀化工序,最终实现Inconel 718合金板带材的高效制备。

    一种热轧无缝钢管直接穿孔轧制的生产工艺方法

    公开(公告)号:CN118237402A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410658356.8

    申请日:2024-05-27

    申请人: 东北大学

    发明人: 王国栋

    摘要: 本发明涉及热轧无缝钢管生产工艺技术领域,并公开了一种热轧无缝钢管直接穿孔轧制的生产工艺方法,应用于钢管轧制生产线,具体方法包括依次进行连铸、切割与保温、直接穿孔、轧管、定减径和控制冷却,在进行直接穿孔前,需要根据铸坯凝固传热模型计算铸坯的断面温度场分布,并调节铸坯的表面温度和断面温度场分布满足铸坯穿孔预设温度要求,同时在整个轧制的过程中,在轧制和定减径之前均要确保铸坯的温度满足后续工艺的预设温度要求。上述方法改善了铸坯心部质量缺陷导致的钢管内壁质量问题,同时省却环形炉加热工序,降低了能源消耗,并提升了钢管生产成材率,提高了钢管生产节奏和加工效率。

    用于双辊薄带连铸的侧密封装置和双辊薄带连铸系统

    公开(公告)号:CN118122969A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410543881.5

    申请日:2024-05-06

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B22D11/06

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,公开了一种用于双辊薄带连铸的侧密封装置和双辊薄带连铸系统,用于双辊薄带连铸的侧密封装置包括:座体,座体上形成有滑道;底座,底座连接于座体,滑道位于座体和底座之间;驱动组件,驱动组件的输出端滑动连接于滑道;导向块,导向块连接于驱动组件的输出端,导向块滑动连接于座体和/或底座;支撑杆,支撑杆的一端滑动连接于底座;密封板组件,驱动组件的输出端连接于密封板组件,支撑杆的另一端连接于密封板组件。该机构有效的封堵熔池端面,保证带钢边部质量,提高了连浇过程侧封运行的稳定性,降低了吨钢耐材成本,提高了吨钢生产效益。

    一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置

    公开(公告)号:CN115780757A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202310047126.3

    申请日:2023-01-31

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B22D11/16 B22D11/12

    摘要: 本申请公开了一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置。其中,方法包括:基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算,获得连铸圆坯直径的减小量;获取各连铸工艺参数,连铸工艺参数包括:拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度;确定各连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数;基于目标连铸工艺参数以及预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理,确定凝固末端压下位置;基于连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理,得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果。本申请的方法使得连铸圆坯的中心质量得到提高,使得中心偏析、缩孔、疏松问题得到改善。

    一种用于高拉速连铸的结晶器铜管

    公开(公告)号:CN115351248A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211272984.X

    申请日:2022-10-18

    IPC分类号: B22D11/055

    摘要: 本申请提供了一种用于高拉速连铸的结晶器铜管,包括:结晶器铜管、倒角部、第一冷却部、第二冷却部、第一沟槽、第一冷却齿、第二沟槽及第二冷却齿;所述结晶器铜管为矩形管,所述结晶器铜管相邻壁面之间设置有倒角部,所述结晶器铜管外壁面上设置有第一冷却部及第二冷却部,所述第一冷却部位于所述第二冷却部与所述倒角部之间,所述第一冷却部上开设有若干第一沟槽,使得所述第一冷却部内形成若干的第一冷却齿,本发明有效增加结晶器铜管的换热能力,冷却均匀性,保持结晶器铜管强度的基础上加强了结晶器铜管下部的冷却能力,进而提高了生产时的连铸速度,增加了生产效率,降低了生产成本。