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公开(公告)号:CN116103478B
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202310048558.6
申请日:2023-01-31
Applicant: 东北大学 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西广盛新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低应力高韧性薄规格耐磨钢的制备方法,该方法通过特定成分设计结合离线热处理生产低应力高韧性薄规格耐磨钢板,特定成分设计为采用红土镍矿代替镍合金生产高韧性耐磨钢,控制镍含量为0.50‑2.00wt.%;热轧后的钢板进行卷取、平整后离线热处理,所述离线热处理采用辊压式约束淬火和通过热风烟气循环加热进行低温回火。该方法简化了生产工艺,降低了生产成本,同时提高了耐磨钢的强韧性和成型性;生产出低应力高韧性薄规格耐磨钢,钢板硬度为360‑500HB,抗拉强度为1100‑1650MPa,延伸率在11%‑15%,钢板残余应力在100MPa以下,‑60℃冲击韧性可达50J/cm2以上。
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公开(公告)号:CN119263786A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411490024.X
申请日:2024-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/101 , C04B35/622
Abstract: 一种高温合金熔炼用高纯刚玉坩埚的制备方法,属于精密铸造耐火材料成型制备技术领域,为了解决Al2O3坩埚易被高温合金侵蚀、熔炼高温合金时产生杂质,以及难以适用熔炼高温合金等问题,技术要点是将质量占比60%~70%的氧化铝Al2O3粉末以及质量占比30%~40%的氧化硅SiO2粉末,加入球磨罐中进行球磨处理,其中,氧化铝Al2O3粉末包括粒径5~50μm的细粉混合粉末、粒径50~300μm的中粉混合粉末、粒径0.4~0.5mm的粗粉混合粉末,在混合粉末中加入粘结剂聚乙烯醇PVA溶液进行造粒操作,混合料陈腐后利用冷等静压成型方式对混合料进行压制,得到坩埚预成型坯,干燥后在不同温度下进行烧结制备,效果是使得烧结后的高纯刚玉坩埚同时具有优异的耐高温性以及热稳定性。
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公开(公告)号:CN110487433B
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN201910830754.2
申请日:2019-09-04
Applicant: 东北大学 , 沈阳东博热工科技有限公司
Abstract: 本发明提出了一种真空油淬工件温度在线测量系统,属于真空热处理技术领域。该系统包括温度记录仪、补偿导线、转接热电偶、转接法兰、柔性热电偶、导偶管和热电偶自动回收装置。所述温度记录仪、补偿导线、转接热电偶、转接法兰和柔性热电偶依次顺序连接,柔性热电偶穿过隔热层壁面上的导偶管和放置于料框内的热电偶自动回收装置后与工件安装固定。本发明具有结构简单、拆装方便、密封性好、测试数据波动小等优点,可实现工件真空加热和淬火冷却全流程的温度在线测试。
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公开(公告)号:CN117107084A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202310632214.X
申请日:2023-05-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种铸轧2060铝锂合金板材的制备方法,其包括配料:按目标铝合金成分准备原料;熔炼、铸轧、热轧、后续热处理。本发明提供的铸轧2060铝锂合金板材的制备方法通过控制和优化双辊铸轧工艺参数,创新地将双辊铸轧工艺用于2060铝锂合金的高效制备,成功制备出了中心偏析少,凝固组织及表面质量良好,综合性能优异的2060铝锂合金板材。为铝锂合金的绿色环保、短流程、规模化高效制备提供了具有工业化应用前景的新方法。
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公开(公告)号:CN111797520B
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202010603899.1
申请日:2020-06-29
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/27 , G06F119/08 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于智能增强的在线冷却控制方法,属于IA智能控制领域。本发明建立了专家库系统,并通过严格的分级决策模型维护专家库中的样本。本发明保证了温控模型计算规程的准确稳定性;同时以合理的方式将IA技术引进中厚板在线冷却系统中,将人工干预与温控模型对比计算相结合,在保证温度命中率的同时兼顾冷却路径与冷速的工艺需求。本发明整体上极大地提高了生产效率及系统可靠性。
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公开(公告)号:CN116179951A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310164879.2
申请日:2023-02-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 东北大学
Abstract: 本申请提供一种高强钢板及其制备方法和制品,该高强钢板以质量百分比计,由以下组分组成:C:0.42%~0.45%;Si:0.1%~0.3%;Mn:0.3%~0.5%;Cr:0.2%~0.8%;Ni:0.4%~1.3%;B:0.001%~0.003%;Ti:0.01%~0.03%;V:0.02%~0.06%;Mo:0~0.5%;Nb:0~0.01%;P:0~0.01%;S:0~0.003%;O:0~10ppm;N:0~30ppm;H:0~1ppm;余量为Fe及不可避免的杂质。采用中高碳和合金化的组分设计,在确保钢板强度的同时采用较低的碳含量成分设计,且通过微合金化的成分设计实现第二相强度以提高钢板淬透性,同时严格限制其中O、N、H等杂质元素含量,从而得到具有较高强度且韧性良好的高强钢板。
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公开(公告)号:CN115533271A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211317381.7
申请日:2022-10-26
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B23K9/16 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K35/30 , B23K35/38 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D9/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , B23K103/04
Abstract: 本发明属于钢铁材料及钢铁材料焊接技术领域,提出了一种硬度600HBW级的马氏体防弹钢的气体保护焊接方法。采用熔化极惰性气体保护焊方法,电源极性直流反接,选用富氩混合保护气体,按照低强匹配原则选择实心焊丝,相同板厚组合对接按照多层多道的方式连续施焊。钢板预热温度100‑150℃,焊接线能量控制在10‑15KJ/cm,焊后采用石棉对焊接接头进行缓冷处理。本发明确保焊接接头满足塑形、韧性要求,具有高屈服强度及抗拉强度,焊接接头屈服强度大于1300MPa,满足防弹焊接后防弹性能需求。针对硬度级别在580~640HBW的低合金超高强度马氏体防弹钢,经焊接后焊接接头及母材处组织均未出现开裂等问题。
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公开(公告)号:CN114381672B
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202111620433.3
申请日:2021-12-28
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种马氏体高耐磨钢板冶炼及连铸制造方法,属于钢铁冶炼和连铸技术领域。该方法包括:转炉冶炼,炉外LF炉、RH炉精炼,保护浇铸,铸坯缓冷;其中,在冶炼过程中选用低氮原辅料,精炼过程中的成分和有害气体如O、N、H的控制以及连铸过程专用保护渣的使用。本发明的方法提高了Ti元素的收得率,减少了钢板内部大颗粒夹杂物如TiN的产生,降低了铸坯、钢板加工易开裂的倾向;实现TiC粒子增强型马氏体耐磨钢的顺利连铸,解决了保护渣结团或者结冷钢问题,消除漏钢的风险,提高铸坯表面质量。
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公开(公告)号:CN113862610B
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202110979003.4
申请日:2021-08-25
Applicant: 东北大学
IPC: C23C8/58 , C23C8/80 , C21D1/18 , C21D6/04 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/02
Abstract: 本发明属于材料表面改性技术领域,涉及一种提高渗碳层耐蚀性能的预处理方法。渗碳处理前,根据基材的化学成分,设置渗氮温度300~1200℃与保温时间2~24h,对其进行预氮化处理,在工件表面形成20~100μm厚的渗氮层。将获得渗氮层的工件进行高温渗碳处理,对预氮化处理以及渗碳处理后的工件进行相关的高温淬火、深冷以及回火处理等渗后热处理工艺。本发明作为预处理的渗氮工艺更为成熟,生产成本较低,过程相对简单,且对材料与设备的限制不大,能够有效地提高后续渗碳层的耐蚀性能,改善渗层质量,增加渗层的服役寿命。
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公开(公告)号:CN114774660A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210290343.0
申请日:2022-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢板热处理工艺技术领域,提出了一种可实现钢板变周期梯度淬火的装置和工艺方法,所述淬火装置由辊道、高压水空交替淬火段、低压梯度淬火段和返温精控淬火段组成,所述淬火工艺方法包括变周期水空交替淬火方法、梯度组织调控方法和终冷温度精控方法;利用水空交替淬火实现钢板近表面反复相变‑析出,获得超细晶组织,1/4厚度区间通过温度梯度控制获得复相组织复合过渡层,近心部通过准等温控制获得多尺度析出复合组织。本发明解决了厚规格钢板淬火因尺度效应引起的断面性能差异大、心部强韧性提升受限的行业难题,实现特厚钢板高均匀性、高质量淬火。
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