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公开(公告)号：CN115386699A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211141814.8
申请日：2022-09-20
Applicant: 东北大学 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西广盛新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于钢板热处理技术领域，提出一种2～4mm的高强钢板辊式气淬装置。该装置包括气淬喷嘴、供气系统、补温罩、机架、辊道及传动系统，气淬喷嘴采用狭缝式出气口，喷气角度不同；供气系统闭环控制调节风压、风温、喷气量；保温罩包括耐热钢罩、保温棉、电阻加热器、耐高温辊道、金属检测器和高温计，闭环控制钢板温度，防止钢板发生非马氏体相变；结合机架内辊缝控制和传动系统辊道速度控制，实现极薄钢板高质量淬火。本发明解决了极薄高强钢板淬火过程中板形恶化、冷却不均、冷速控制精度低、表面质量差等问题，实现高平直度、高均匀性淬火生产，有效提升极薄高强钢板淬火后性能及性能均匀性。
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公开(公告)号：CN115404332A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211141815.2
申请日：2022-09-20
Applicant: 东北大学 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西广盛新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于钢材热处理技术领域，提出了一种极薄高强板带钢热处理补温装置及补温方法。补温装置由隔热壳、传动系统、补温系统组成，补温方法由温度控制方法和速度控制方法组成，由控制单元制定补温规程，并控制电热带加热和传动电机转动，实现板带钢出热处理炉后自动补温，满足淬火前开冷温度、板带钢空冷温降等工艺需求。本发明有效避免了板带钢淬火前非马氏体相变、晶粒粗大、碳化物析出等不利组织转变发生，改善了极薄高强板带钢淬火板形、淬火后残余应力、性能均匀性和强韧性能，提高了板带钢热处理质量。
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公开(公告)号：CN116103478B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202310048558.6
申请日：2023-01-31
Applicant: 东北大学 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西广盛新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低应力高韧性薄规格耐磨钢的制备方法,该方法通过特定成分设计结合离线热处理生产低应力高韧性薄规格耐磨钢板，特定成分设计为采用红土镍矿代替镍合金生产高韧性耐磨钢，控制镍含量为0.50‑2.00wt.％；热轧后的钢板进行卷取、平整后离线热处理，所述离线热处理采用辊压式约束淬火和通过热风烟气循环加热进行低温回火。该方法简化了生产工艺，降低了生产成本，同时提高了耐磨钢的强韧性和成型性；生产出低应力高韧性薄规格耐磨钢，钢板硬度为360‑500HB，抗拉强度为1100‑1650MPa，延伸率在11％‑15％，钢板残余应力在100MPa以下，‑60℃冲击韧性可达50J/cm2以上。
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公开(公告)号：CN115404332B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202211141815.2
申请日：2022-09-20
Applicant: 东北大学 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西广盛新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于钢材热处理技术领域，提出了一种极薄高强板带钢热处理补温装置及补温方法。补温装置由隔热壳、传动系统、补温系统组成，补温方法由温度控制方法和速度控制方法组成，由控制单元制定补温规程，并控制电热带加热和传动电机转动，实现板带钢出热处理炉后自动补温，满足淬火前开冷温度、板带钢空冷温降等工艺需求。本发明有效避免了板带钢淬火前非马氏体相变、晶粒粗大、碳化物析出等不利组织转变发生，改善了极薄高强板带钢淬火板形、淬火后残余应力、性能均匀性和强韧性能，提高了板带钢热处理质量。
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公开(公告)号：CN116103478A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310048558.6
申请日：2023-01-31
Applicant: 东北大学 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西广盛新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低应力高韧性薄规格耐磨钢的制备方法,该方法通过特定成分设计结合离线热处理生产低应力高韧性薄规格耐磨钢板，特定成分设计为采用红土镍矿代替镍合金生产高韧性耐磨钢，控制镍含量为0.50‑2.00wt.％；热轧后的钢板进行卷取、平整后离线热处理，所述离线热处理采用辊压式约束淬火和通过热风烟气循环加热进行低温回火。该方法简化了生产工艺，降低了生产成本，同时提高了耐磨钢的强韧性和成型性；生产出低应力高韧性薄规格耐磨钢，钢板硬度为360‑500HB，抗拉强度为1100‑1650MPa，延伸率在11％‑15％，钢板残余应力在100MPa以下，‑60℃冲击韧性可达50J/cm2以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115386699B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202211141814.8
申请日：2022-09-20
Applicant: 东北大学 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西广盛新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于钢板热处理技术领域，提出一种2～4mm的高强钢板辊式气淬装置。该装置包括气淬喷嘴、供气系统、补温罩、机架、辊道及传动系统，气淬喷嘴采用狭缝式出气口，喷气角度不同；供气系统闭环控制调节风压、风温、喷气量；保温罩包括耐热钢罩、保温棉、电阻加热器、耐高温辊道、金属检测器和高温计，闭环控制钢板温度，防止钢板发生非马氏体相变；结合机架内辊缝控制和传动系统辊道速度控制，实现极薄钢板高质量淬火。本发明解决了极薄高强钢板淬火过程中板形恶化、冷却不均、冷速控制精度低、表面质量差等问题，实现高平直度、高均匀性淬火生产，有效提升极薄高强钢板淬火后性能及性能均匀性。
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公开(公告)号：CN119351693A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411624723.9
申请日：2024-11-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种全缝隙高压辊式淬火装置及淬火方法，包括喷水系统、辊道系统和液压升降系统。辊道系统包括多个螺旋辊组，每个螺旋辊组包括对称布置在钢板上下两侧的两个螺旋辊。喷水系统包括多个缝隙喷嘴组。每个缝隙喷嘴组的后方对应布置螺旋辊组。每个缝隙喷嘴组包括对称布置在钢板上下两侧的两个缝隙喷嘴，缝隙喷嘴使用时沿钢板移动的方向喷出水幕以使得水幕与钢板壁面形成水幕夹角。第一个缝隙喷嘴组形成的水幕夹角小于第二个缝隙喷嘴组形成的水幕夹角，第二个缝隙喷嘴组形成的水幕夹角小于其余缝隙喷嘴组形成的水幕夹角，缝隙喷嘴组的喷水量逐渐递减。本发明可实现钢板合金减量化，降低成本，很好的解决了现有技术存在的问题。
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公开(公告)号：CN114774660B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210290343.0
申请日：2022-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢板热处理工艺技术领域，提出了一种可实现钢板变周期梯度淬火的装置和工艺方法,所述淬火装置由辊道、高压水空交替淬火段、低压梯度淬火段和返温精控淬火段组成，所述淬火工艺方法包括变周期水空交替淬火方法、梯度组织调控方法和终冷温度精控方法；利用水空交替淬火实现钢板近表面反复相变‑析出，获得超细晶组织，1/4厚度区间通过温度梯度控制获得复相组织复合过渡层，近心部通过准等温控制获得多尺度析出复合组织。本发明解决了厚规格钢板淬火因尺度效应引起的断面性能差异大、心部强韧性提升受限的行业难题，实现特厚钢板高均匀性、高质量淬火。
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公开(公告)号：CN116426724A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211679364.8
申请日：2022-12-26
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种辊式淬火系统，其包括辊式淬火机、供水装置及供气装置，供水装置包括淬火机供水管和第一阀门，淬火机供水管与辊式淬火机连接，第一阀门设置于淬火机供水管上。供气装置包括主供气管、供气支管以及第二阀门，供气支管与主供气管连接，供气支管的第二端与淬火机供水管连接，第二阀门设置于供气支管上。辊式淬火系统充分利用辊式淬火机现有的供水装置和供气装置，设计供气支管将二者连通，并通过第二阀门和第一阀门的开闭控制其中水与压缩空气两种介质的连通与断开。进行残水清除时，压缩空气进入供水装置，将残留的水排空，避免了由淬火模式切换为正火模式时辊式淬火机内残水滴沥不停影响钢板表面质量及性能，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN116121503A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310036952.8
申请日：2023-01-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢材热处理装备技术领域，涉及一种钢板桩连续淬火冷却装置，包括架体、第一升降机构、第二升降机构以及多组沿架体长度方向布置的淬火单元，淬火单元包括传动机构和喷水机构；传动机构和喷水机构的上部分别与第一升降机构连接，传动机构和喷水机构的下部分别与架体和第二升降机构连接；通过第一升降机构带动传动机构和喷水机构的上部上下移动，以调整传动机构和喷水机构的上部与钢板桩之间的距离；通过第二升降机构带动喷水机构的下部上下移动，以调整喷水机构的下部与钢板桩之间的距离。本发明可实现钢板桩大规格跨度、按工艺路径柔性化连续淬火，淬火后钢板桩变形量小、残余应力小，可实现钢板桩组织性能调控，改善力学性能。
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