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公开(公告)号：CN111982900A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010777266.2
申请日：2020-08-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制线材热模拟试样冷却模式的实验方法，包括：1)试样加工；2)在试样的中部焊接2根热电偶；3)将试样夹紧在夹具上，将热电偶与测温系统相连；4)设定实验方式及条件：5)进行热模拟实验，记录试样加热、冷却过程的温度数据；6)选取试样在热电偶内侧、深度为1～1.5mm位置的金属组织进行观察。本发明能够对线材的自然冷却或强制风冷进行热模拟实验，其方法简单易行，满足了生产企业对线材组织控制冷却进行模拟实验研究的要求。
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公开(公告)号：CN109694994B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201710985705.7
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀高耐磨钢球及制造方法，钢球化学成分重量百分比为：C:0.54％～0.69％，Si:1.20％～1.50％，Mn:1.05％～1.45％，Cu:0.25％～0.50％，Cr:0.40％～0.90％，B:0.0022％～0.0035％，P:0.015％～0.030％，S≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括：转炉冶炼，方坯连铸，连铸坯加热温度1150～1250℃，保温时间30～120min，开轧温度1000～1100℃，终轧温度810‑940℃，得轧球用圆钢；圆钢缓冷后进行再加热轧制，采用感应加热时圆钢的加热温度为1120～1180℃，室式炉加热时加热温度为1150～1200℃，保温时间30‑90min；钢球的淬火温度为840‑890℃，淬火时间20‑90s；淬火后回火温度150‑200℃，保温时间30～100min。本发明通过减少贵重金属元素的加入量，并简化其生产工艺，降低生产成本、提高生产效率，生产的钢球耐磨性能好、韧性高、耐腐蚀性能良好。
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公开(公告)号：CN108489820B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201810147752.9
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温拉伸试验真应力的获取方法，选用呈圆棒状的拉伸试样，测量出试样的总长度和横截面直径；将带热电偶的试样安装在热模拟试验机上，以设定的拉伸速度V将试样拉断，拉断后的试样断口呈圆形；将其投影到平面内，建立坐标系，根据A和B两点间的曲线呈现的形状拟合，采用函数关系式表示，得到试样横截面面积与拉伸长度的变化关系：进而得到时刻t对应的试样横截面面积，然后找出时刻t时试样所受力值F，最终得到试样受到的真应力曲线。优点是：通过对拉断后断口呈圆形的拉伸试样分析，有效获得试样在高温拉伸过程中的横截面面积的变化，从而获得准确真应力曲线。
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公开(公告)号：CN106885719B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201510944451.5
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热模拟试样喷碳膜位置选取方法，本发明所提供的热模拟试样喷碳膜位置选取方法针对热模拟试样在热加工过程中变形不均匀的特点，在一个热模拟试样上同时获得了具有名义应变的碳膜区域和具有其它应变量的碳膜区域，并避免了用刻刀直接刻画碳膜，降低了操作难度。另外，不同应变量的碳膜具有不同形状，相同形状的碳膜用于材料析出相的观察、比较分析，提高了分析材料在热加工过程中析出行为的可靠性；而不同形状的碳膜则用于研究应变量对材料析出行为的影响，提高了检验效率，降低了实验成本。
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公开(公告)号：CN109694994A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710985705.7
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀高耐磨钢球及制造方法，钢球化学成分重量百分比为：C:0.54％～0.69％，Si:1.20％～1.50％，Mn:1.05％～1.45％，Cu:0.25％～0.50％，Cr:0.40％～0.90％，B:0.0022％～0.0035％，P:0.015％～0.030％，S≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括：转炉冶炼，方坯连铸，连铸坯加热温度1150～1250℃，保温时间30～120min，开轧温度1000～1100℃，终轧温度810-940℃，得轧球用圆钢；圆钢缓冷后进行再加热轧制，采用感应加热时圆钢的加热温度为1120～1180℃，室式炉加热时加热温度为1150～1200℃，保温时间30-90min；钢球的淬火温度为840-890℃，淬火时间20-90s；淬火后回火温度150-200℃，保温时间30～100min。本发明通过减少贵重金属元素的加入量，并简化其生产工艺，降低生产成本、提高生产效率，生产的钢球耐磨性能好、韧性高、耐腐蚀性能良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109609729A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811312672.0
申请日：2018-11-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/60
Abstract: 本发明公开一种屈服强度650MPa级不锈钢板，C:0.05％～0.15％，Si:0.25％～0.40％，Mn:0.60％～0.80％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:12.0％～14.0％，Ni:0.8％～2.0％，Mo:0.50％～0.80％，N:0.012％～0.02％，Als:0.015％～0.035％，余量为Fe及不可避免杂质。
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公开(公告)号：CN108396247A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064854.X
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/32 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24
Abstract: 本发明提供一种低成本高强韧冷作模具钢板及其生产方法，化学成分：C0.50％～0.95％,Si0.6％～0.8％,Mn1.0％～1.5％,Cr6.0％～6.4％,Mo0.2％～0.4％,V0.1％～0.5％,B0.0015％～0.0020％,P＜0.03％,S＜0.03％。钢坯采用两阶段加热，控制两个阶段加热温度、升温速度及保温时间。轧制控制开、终轧温度及第一道次压下率与总压下率；轧后缓冷。热处理淬火控制两阶段加热温度、升温速度及保温时间，加热后淬火，淬后采用油冷或空冷；淬火后立即进行回火处理。本发明可提高钢的韧性和淬透性，极大降低生产成本，所生产冷作模具钢板，硬度及韧性分别达到Cr12型和Cr8冷作模具钢的水平。
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公开(公告)号：CN106290447A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510363572.0
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种模拟焊接实验方法，根据边长为D的热力模拟试验机夹具方形孔尺寸，选取厚度为d的垫片；从宽度为D、长度为L、厚度分别为[(D-d)/2]、[(D-2d)/3]、[(D-3d)/4]三种规格试样中分别选取2、3、4个作为模拟试样，将其中一个模拟试样接上热电偶，再将模拟试样叠放并垫上垫片后形成的整体模拟试样安装于热力模拟试验机上，进行焊接热循环实验。实验后的模拟试样分别用于金相检验和夏比摆锤冲击试验。本发明通过一次焊接模拟实验可获得2～4个模拟试样，既可减少实验次数，缩短实验周期，节约实验成本；又能保证各个试样实验状态的一致性，提高实验可靠性。同时，通过调整试样尺寸，可实现厚度尺寸较小试样的焊接热循环模拟实验。
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公开(公告)号：CN105486710A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410479491.2
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N25/00
Abstract: 一种淬火试样及其设计方法，所述淬火试样为两头粗、中间细的“哑铃”形，由中间段及两端对称的两个端台组成，中间段与端台形状均为圆柱体，中间段长度大于两个端台的总长度。设计试样加热温度△T2为900～1100℃，端台温度△T1控制在300℃～500℃。确定中间段长度L、直径d及端台长度l。根据公式计算出端台截面积S1，即可得到端台直径D，并据此制作出淬火试样。本发明可以使试样在中间加热较高温度时，端部温度仍然较低，且试样中间与其两端的温度差值可以通过改变中间与两端横截面积的比值来确定，从而更便于试样的脱离，有利于后续的快速淬火操作，提高试验精度。
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公开(公告)号：CN103752746B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310718378.0
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热力模拟试验机用压头的制造方法，将坯料加工成两端细中间粗的橄榄状，将材料断面收缩率较大且最大应力值较低的温度确定为坯料加热或变形温度，在橄榄状坯料最粗的中间位置焊接热电偶后，将其置于具有加热和热压变形功能的两个砧头之间，并在坯料与砧头之间加上垫片，在两砧头间加电压将坯料加热到变形温度后，对坯料进行2-7道次的压缩变形，且每道次变形量均大于上一次的变形量，将垫片与坯料压合成为一体。本发明可降低坯料压缩时的变形抗力，减少坯料缺陷，提高压头强度，延长压头使用寿命，避免坯料与砧头之间的粘连，简化加工工艺，缩短生产周期，降低制造成本。
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