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公开(公告)号：CN109242345B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201811175819.6
申请日：2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法，针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉，以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据，确定高炉的料批重，其中高炉矿批重采用公式OERBW＝W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定：高炉焦批重采用公式COKEBW＝Y+ρ×OREBW确定：本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况，参考多项操作参数，确定高炉合理料批重；能够实现高炉按最为合理的布料制度执行，达到改善煤气利用率，降低燃料消耗，保证炉况稳定顺行，从而实现最佳冶炼效果。
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公开(公告)号：CN112048349B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010938600.8
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹煤粉助燃剂，按质量百分比包括：钢渣粉40％～80％，铁红5％～15％，活性铁粉5％～15％，菱镁石粉10％～30％，投入到研磨机内研磨30min～60min，再取出投放入到混合机内混合20min～50min制得成品。用于高炉喷吹煤粉助燃，其在煤粉的配入比例，是依据喷吹用煤物性及喷吹煤量需要，以混合煤粉中挥发分含量、混合煤粉平均粒度组成、喷吹煤量作为基础参考数据。
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公开(公告)号：CN113514014A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110406141.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及测量高炉炉墙厚度技术领域，尤其涉及一种校正应力波法测量高炉炉墙厚度的装置及方法。所述包括置物台、电阻加热炉、保温罩与夹具；多种待测物并排放置在置物台上，两侧通过夹具夹紧使其紧密贴合；置物台上碳砖一侧设有电阻加热炉，电阻加热炉顶端设有排气孔，置物台及待测物外围罩有保温罩，保温罩底端设有进气孔。本发明通过对高炉炉墙所有耐材高温状态下整体应力波传播时间进行测量，拟合出高炉用碳砖剩余厚度与应力波传播时间曲线及公式H＝F(T)，进一步用于测量及校正高炉炉墙厚度。利用该法可提高现有无损测量方法精度不低于8％，对高炉生产安全长寿起到了重要作用。
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公开(公告)号：CN113416807A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110569441.3
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，通过将不同种类、不同粒度的炉料进行混装，采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置，采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料，投放4批次炉料作为一个循环，一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次，依次通过上料主皮带，单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中，后通过旋转溜槽，采用多环布料的方式，将炉料从炉墙边缘处到中心处，采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上。能够有效增加炉内炉料的孔隙度，改善炉内透气性，提升煤气利用率。
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公开(公告)号：CN113416806A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110569400.4
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，以钢渣粉、除尘灰、生石灰、含钙类石头作为原料，分别研磨后混合制得；原料粒度和配入质量比例：钢渣粉20％～70％，粒度≤8mm；除尘灰10％～40％，粒度≤5mm；生石灰5％～20％，粒度≤5mm；含钙类石头10％～40％，粒度≤6mm。本发明通过利用钢铁厂二次产物，来进行低成本改善喷吹用煤会熔融性能的熔剂加工制造，可实现显著提升高炉喷吹用煤会熔融性能，再有采用本技术方案后，加入此种熔剂后，可实现低成本煤粉的大量配入，拓宽喷吹用煤范围，从而可以降低混合煤粉成本，提升炼铁生产经济性。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN108609873B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201810462627.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法，复合球团由内外两层具有不同酸度的物料组成，内层物料为：铁尾矿20％‑50％、高炉除尘灰45％‑75％、沥青2％‑6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝5～10，外层物料为：铁尾矿50％‑70％、高炉除尘灰25％‑45％、沥青2％‑6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝10～20；把内外层混合料分别放在加热炉内加热到350～500℃后，采用内外双层料斗分别在5～10t/cm2的压力下采用对辊压球机制成直径为10～60mm的复合球团。提高铁尾矿和高炉除尘灰的利用效率，减少低温冷料比例，减少熔态炉渣改质的热量损失，缩短还原时间和冶炼周期，提高生产效率，最终降低电能消耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN109706313B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201910023655.3
申请日：2019-01-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异，控制混合料的水分，有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异，在不改变传统烧结混合料工艺的条件下，通过改变加料顺序，使磁铁矿处于核心，赤铁矿处于外层，使烧结混合料的预热温度由58℃‑64℃提高到68℃‑74℃，混合料水分丢失由原来的50％降低到20％。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题，另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢，加热不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN108642231B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201810462306.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供了一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法，该改质剂成分按重量百分比计如下：高炉除尘灰、铁尾矿之和为90％‑100％，且高炉除尘灰/铁尾矿的质量比＝0.7～6.0，废弃铝碳砖质量百分含量0～10％。利用上述转炉渣改质剂制得低碱度渣系的方法，将该改质剂与转炉渣按照质量比为0.5～1.3充分均匀混合，且混合后的混合料满足：Mc＞0.27×MFe2O3+0.2×MFeO；MCaO＜2.8×MSiO2+0.941×MAl2O3+1.4×MMgO；将混合料在非氧化气氛条件下焙烧温度不低于1450℃，时间不低于20分钟，得到碱度0.5‑1.3渣系。本发明解决转炉渣再利用的同时减少废弃物排放并得到高附加值产品的低碱度渣系。
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公开(公告)号：CN108504800B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810263620.2
申请日：2018-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法，通过每批入炉矿石的质量、每次矿石布料的总环数、每批入炉焦炭质量、每次焦炭布料的总环数的计算，实现在高炉日常生产过程中，依据高炉自身装备和入炉原燃料条件，来确定如何进行高炉布料操作的方法。按照本发明方法进行高炉日常布料作业，高炉原燃料采用焦炭或矿石，能够实现不同炉料最为合理的高炉布料，改进煤气利用率，减少燃料消耗，稳定高炉炉况，进而达到降低炼铁生产成本的效果。
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