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公开(公告)号：CN110951964A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911319249.8
申请日：2019-12-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统，用于完成 的斜轧球磨钢球控冷、淬火和回火这一连续热处理过程，该系统包括转笼式控冷装置，转笼式淬火装置和螺旋式回火装置三部分，各装置之间布置钢球传送带，控冷装置和回火装置之间安装保温管道实现控冷过程余热的利用；控冷装置和淬火装置均采用转笼式结构，通过控制转笼转速精确控制控冷和淬火时间。本发明利用钢球的余热即可实现控制冷却、淬火与回火整个球磨钢球热处理过程；冷却过程控制精确；控冷过程释放热量回收再利用，回火时不再需要额外提供加热，节能环保，整个热处理过程可实现自动化，节省人力。
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公开(公告)号：CN109013993A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810940610.8
申请日：2018-08-17
申请人： 北京科技大学 , 太原重工轨道交通设备有限公司
摘要： 本发明公开了一种快锻制圆‑楔横轧精确成形铁道车辆车轴的方法，属于金属塑性成形技术领域。该方法包括：1）将原材料方坯加热到锻造温度，送入快锻机，坯料在快锻机上被锻造成圆棒料，所述圆棒料的一端为预成型端，另一端为大端；2）将带预成型端的圆棒料送入楔横轧机，棒料在楔横轧模具作用下做回转运动，轧制成车轴。通过本方法，能提高车轴的生产效率一倍以上，节约材料，同时保证车轴零件的锻透性，避免质量缺陷。
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公开(公告)号：CN108372206A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810286331.4
申请日：2018-03-27
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21B39/14
摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种斜轧铜棒的整体式弹性导料装置，主要由机架、弹性支撑单元体及保护管组成，由于装置由若干个独立的弹性支撑单元体组成，其互换性高、适用性好，可应用于不同长度的铜棒进料；装置为环形整体立式基座，具有结构紧凑、自身刚度高、对机架作用力小的特点；由于铜棒与装置为弹性接触，本装置具有缓冲吸振作用，可减小铜棒因冲击而变形，减小冲击噪音。本发明具有通用性好、结构紧凑、刚度高、现场噪音低、铜棒变形小、轴承寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN107745009A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710860499.7
申请日：2017-09-21
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： B21B1/08 , B02C17/20 , B21B27/025 , C21D1/02
摘要： 本发明涉及单孔型斜轧球磨钢段的高效近净成形方法，通过斜轧模具对加热至轧制温度的待轧棒料进行轧制，实现棒料产生径向压缩和轴向延伸形成前后对称的球磨钢段；所述球磨钢段的前后面为曲面，侧面为圆柱面。轧制成形后形状尺寸良好，完全满足使用要求，并且材料的利用率高达98％。最后利用轧后余热进行热处理，从而得到了高表面硬度、具有良好韧性、耐磨性的球磨钢段，有效提高了生产效率和材料利用率。
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公开(公告)号：CN105562429B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610067422.X
申请日：2016-01-29
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别提供了一种改适用于解决小断面收缩率轧件心部缺陷的方法及其楔横轧模具。先设计楔横轧模具：根据确定的目标高度H和轧件原始直径的d，将模具的起楔位置至其后的0.5‑1.5πd的凸起端面为成形顶面增高段，成形顶面增高段的顶面高度增加δ，δ的取值范围为0.2‑0.8％d,单位为mm之后采用斜面自然过渡至椭圆释放精整段，然后将坯料加热到轧制温度，送入到设计得到的两个楔横轧模具之间采用这种楔横轧模具设计方法生产出的小断面收缩率轴类零件，能避免通常容易出现的心部缺陷，简单有效的解决了楔横轧小断面收缩率轴类零件的心部质量问题，坯料在模具作用下做回转运动，轧制成具有小断面收缩率的轧件。
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公开(公告)号：CN103878274B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410104453.9
申请日：2014-03-20
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21H8/00
摘要： 本发明提供了一种楔横轧反楔增加空心轴过渡轴肩壁厚的方法，技术方案为圆形空心坯料加热到轧制温度，通过轴向推料装置将其送入两个具有反楔和正楔组合的模具之间。轧件在模具的作用下轧制成形，每圈完成一个空心零件的生产。反楔和正楔组合的模具，其中反楔部分用于实现过渡轴肩壁厚的增加，要求反楔的另一侧轴向无展宽；正楔部分实现空心零件其余台阶的成形。本发明的技术方案获得的轧件轴肩位置的壁厚能在不增加轧件整体厚度的前提下,局部增厚,满足使用要求，并且生产效率高、材料利用率高、机加工余量小、废品率低、生产环境好。
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公开(公告)号：CN104707865A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510144415.0
申请日：2015-03-30
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： B21H1/14 , B21B13/02 , B21B27/025
摘要： 本发明提供一种阳极锡球斜轧成形装置及方法，将纯锡料制成长度为2～6m，直径是轧制锡球直径93%～97%的直棒料。于室温状态将锡棒料送入两辊斜轧机中，在斜轧螺旋孔型轧辊作用下轧制成锡球。锡球斜轧轧辊直径是被轧锡球直径的5～10倍，螺旋孔型由圆弧型槽和凸棱组成，孔型圆周方向总长900°～1260°。圆弧型槽的圆弧与被轧锡球半径相等，凸棱由低到高按一条或俩条折线线性升高。两只轧辊依其凸棱精整段高度分为高低辊，在轧辊螺旋型槽入口处设助转区，锡料在斜轧过程中以工业用水做冷却润滑剂。本发明的有益效果是：去掉了锻造存在的“环带”，产品外形好精度高；无油污，生产效率高。
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公开(公告)号：CN102039360A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010540109.6
申请日：2010-11-11
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种安全密闭型低噪音斜轧铜球进料装置，属于金属塑性成形工艺与装备技术领域。该装置主要由连接管道1、进料机构2组成。斜轧铜球时，通过输送机构将细长铜杆输送到该装置内，在轧辊的作用下，细长铜杆将在三个相位相差120°进料辊形成的空间中即前进又旋转。由于铜杆与各进料辊保持接触，并能实现自由啮合运动，故进料平稳无噪音；同时进料辊呈倾斜安装，旋转时对铜杆产生与轧辊相同的直线前进速度，铜杆前进无阻力；另外，高速旋转铜杆完全处于连接管道和进料机构内，不会对人身安全构成威胁。本发明可以解决目前斜轧铜球进料时铜杆高速甩摆、冲击、刮伤、噪音大等问题。为实现斜轧铜球平稳、低噪音、快速、安全进料提供有利条件。
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公开(公告)号：CN101856706A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010194544.8
申请日：2010-05-28
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21H1/14
摘要： 本发明是一种汽车发动机气门毛坯的二次楔入楔横轧精确成形方法，将圆棒料通过轴向进料装置置于上下模具之间的孔型，带有楔型模具的轧辊同向旋转，轧件在回转过程中，首先进入模具中一次楔轧制，模具继续旋转运动，轧件进入模具二次楔轧制，轧件经过连续两次进行径向压缩、轴向延伸变形后，将成形后的轧件从中间切断后即可得到一对汽车发动机气门毛坯，如此模具旋转一圈，即可生产一对汽车发动机气门毛坯，楔型模具成形角为α＝26°～36°，展宽角为β＝5°～10°，楔尖圆角R＝3mm～10mm，本发明与传统的电热镦粗工艺相比的优点是：降低成本，提高生产率，带来显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN100581678C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200710119012.6
申请日：2007-06-18
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种辊式楔横轧蜗杆轴毛坯的成形模具及其方法，属于金属塑性成形技术领域。将模具安装在辊式楔横轧机上，加热后的棒料，通过送料装置送进楔横轧机中，被安装在轧机上的两个表面带有型腔的上模具(1)和下模具(3)同向旋转，加热的金属圆形棒料(2)在模具的作用下反向旋转，实现连续径向压缩、轴向延伸变形，逐渐成形包括蜗杆齿形在内的各个台阶。蜗杆轴毛坯的螺旋齿形部分由模具的螺旋槽齿形部分完成，台阶轴部分由模具的楔形部分完成。轧辊旋转一周生产一个蜗杆轴毛坯。优点在于：单机生产率高；材料利用率高；机加工工序减少；成本低，清洁生产，产品质量好。
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