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公开(公告)号：CN102489956B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110403873.3
申请日：2011-12-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明一种内燃机凸轮轴毛坯楔横轧精密制坯模锻成形工艺，其实施步骤为：1）根据凸轮轴毛坯图纸设计楔横轧模具和模锻成形模具；2）将圆棒料按照工艺要求下料，加热至轧制温度，将加热后的圆棒料送入楔横轧机中的楔横轧模具进行轧制，使轴底和轴颈部位达到凸轮轴毛坯的最终图纸要求，凸轮部位依据模锻需要轧制成不同形状和直径的回转体；3）利用轧制余热或再加热，凸轮轴毛坯送入模锻成形模具中，在压力机上进行成形锻造，将预轧成不同形状和直径回转体的凸轮部位按照图纸要求锻出凸轮桃形；切除各凸轮周围飞边，完成凸轮轴毛坯精确成形。本发明有益效果是凸轮轴毛坯比仅由楔横轧制坯进一步节材10-15%，还可节省大量凸轮粗加工工时和设备。
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公开(公告)号：CN100509191C
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200710098858.6
申请日：2007-04-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种楔型凸起错开布置的多缸凸轮轴毛坯楔横轧精确成形方法，属于金属塑性成形技术领域。采用楔横轧工艺轧制具有2～20个凹档台阶的凸轮轴毛坯，楔横轧模具上按先后次序逐个展开的各个楔型凸起采用错开式布置。在前楔结束点J与后楔起楔点K之间有一个精整段L，L的长度一般应等于前楔轧件轴颈凹档处被轧直径周长的一半。轧制时，将加热到1000℃～1200℃的棒料送入楔横轧机中轧制；前一个凸轮轴颈凹档处轧制过程完全结束后，后一个凸轮轴颈凹档再进入轧制过程，由凸轮轴中部向两边逐个对凹档处进行轧制，一个轧制周期生产一个或一对凸轮轴毛坯产品。优点在于，避免后楔过早楔入产生封料，可以精确控制凸轮部位直径，提高模具寿命。
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公开(公告)号：CN1225326C
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN03137468.9
申请日：2003-06-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H8/00
Abstract: 本发明提供了一种斜楔连续轧制成形方法。其特征在于：一对相同孔型的轧辊，同方向同转速旋转，轧辊轴线在空间交叉夹角θ为2～8度，轧辊孔型由经典斜轧凸棱和成形斜楔组成，成形斜楔所决定的材料变形方向与轧件送进方向相反，轧辊的成形区为360～1080度，轧辊每转一周生产一个产品，轧制完成时轧件两端被同时切断；本发明的优点在于：轧制成形工艺具有轧辊设计相对简单，轧制的产品复杂系数大，且产品精度有较大提高，适用于长径比较短的轴类零件的热塑性成形。
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公开(公告)号：CN1208148C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN03146672.9
申请日：2003-07-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H1/00
Abstract: 本发明提供了一种钻夹头钻体毛坯的精确斜轧成形方法。将加热后的棒料在斜轧机上轧制成形，该斜轧机上装有一对具有相同孔型的同向旋转的轧辊(1、2)，轧辊轴线与轧制中心线交叉θ角，θ＝5°～8°。轧件外形成形由轧辊孔型中的斜楔成形面完成；轧制过程中连接前后两个轧件用的连接颈由经典斜轧凸棱(8)完成；切断凸棱(5、6)位于轧辊出料口处；在轧制成品的两端同时升起一对凸棱，将轧制成形后轧件前后连接颈同时切断。其优点在于：轧制的钻夹头钻体毛坯外形接近成品尺寸，产品尺寸精度达到GB/T1804-1992《线性尺寸的极限偏差数值》国家标准中c级，部分可达m级。加工余量小、生产成本低、效率高、材料利用率高。
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公开(公告)号：CN113983952B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111144570.4
申请日：2021-09-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明涉及零件测量领域，提供了一种大型轴类零件外轮廓非接触精确测量装置及方法，所示装置包括夹持单元、回转单元、非接触测量单元、驱动控制单元和机架；夹持单元用于限制轴类零件的移动，回转单元用于轴类零件绕轴线的控制旋转，非接触测量单元用于轴类零件外轮廓的非接触测量，驱动控制单元用于所述回转单元、非接触测量单元的控制，夹持单元、回转单元、非接触测量单元均固定安装在所述机架上。本发明可实现较大直径轴类件外轮廓精确测量，且结构简单，成本较低，具有广阔应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113983952A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111144570.4
申请日：2021-09-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明涉及零件测量领域，提供了一种大型轴类零件外轮廓非接触精确测量装置及方法，所示装置包括夹持单元、回转单元、非接触测量单元、驱动控制单元和机架；夹持单元用于限制轴类零件的移动，回转单元用于轴类零件绕轴线的控制旋转，非接触测量单元用于轴类零件外轮廓的非接触测量，驱动控制单元用于所述回转单元、非接触测量单元的控制，夹持单元、回转单元、非接触测量单元均固定安装在所述机架上。本发明可实现较大直径轴类件外轮廓精确测量，且结构简单，成本较低，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN108372206A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810286331.4
申请日：2018-03-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B39/14
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种斜轧铜棒的整体式弹性导料装置，主要由机架、弹性支撑单元体及保护管组成，由于装置由若干个独立的弹性支撑单元体组成，其互换性高、适用性好，可应用于不同长度的铜棒进料；装置为环形整体立式基座，具有结构紧凑、自身刚度高、对机架作用力小的特点；由于铜棒与装置为弹性接触，本装置具有缓冲吸振作用，可减小铜棒因冲击而变形，减小冲击噪音。本发明具有通用性好、结构紧凑、刚度高、现场噪音低、铜棒变形小、轴承寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN101049605A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710099158.9
申请日：2007-05-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种窄凸起台阶轴楔横轧精确成形方法，属于金属塑性成形技术领域。在用楔横轧工艺轧制具有窄凸起台阶的阶梯轴时，楔横轧模具上与成形窄凸起台阶相关的后一楔型凸起内侧面为曲面。该曲面为与前一楔型凸起的轧齐曲面曲率相同，间隔为与窄凸起宽度相应的平行曲面。轧制时，在窄凸起台阶的轧齐面未成形完了时，后一楔型即已开始成形窄凸起台阶的另一垂直面。优点在于，这样可以精确控制金属体积，提高产品精度与模具寿命；用于轧制如内燃机凸轮轴那样具有多个窄凸起台阶的阶梯轴。
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公开(公告)号：CN102489956A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110403873.3
申请日：2011-12-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明一种内燃机凸轮轴毛坯楔横轧精密制坯模锻成形工艺，其实施步骤为：1）根据凸轮轴毛坯图纸设计楔横轧模具和模锻成形模具；2）将圆棒料按照工艺要求下料，加热至轧制温度，将加热后的圆棒料送入楔横轧机中的楔横轧模具进行轧制，使轴底和轴颈部位达到凸轮轴毛坯的最终图纸要求，凸轮部位依据模锻需要轧制成不同形状和直径的回转体；3）利用轧制余热或再加热，凸轮轴毛坯送入模锻成形模具中，在压力机上进行成形锻造，将预轧成不同形状和直径回转体的凸轮部位按照图纸要求锻出凸轮桃形；切除各凸轮周围飞边，完成凸轮轴毛坯精确成形。本发明有益效果是凸轮轴毛坯比仅由楔横轧制坯进一步节材10-15%，还可节省大量凸轮粗加工工时和设备。
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公开(公告)号：CN104525800A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410838413.7
申请日：2014-12-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别提供了一种实现无芯棒空心坯料精确成形的楔横轧模具。具有基体部分和在该基体部分外表面凸起的成型部分，所述成型部分包括楔尖点、楔入段及展宽段，所述展宽段包括第一展宽段及第二展宽段，所述第一展宽段的展宽角大于第二展宽段的展宽角。由于本发明所述的楔横轧模具针对的是无芯棒空心坯料，通过对模具顶面脱空，使椭圆度略有增大，但是相应位置轧件受到的摩擦力及扭矩减小，从而减小轧制过程中的扭转塑性变形，保证轧件不被拧断。通过本发明使得无芯棒轧制过程中椭圆化与楔入位置内径偏大得到很好的改善，轧制后的坯料尺寸精准，内壁近乎等内径，质量较高。
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