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公开(公告)号：CN117862432A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781534.8
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D7/00 , B22D7/06 , B22D27/04 , B22D27/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明涉及一种提高大型铸锭凝固质量的方法，该方法是采用内置冷芯并配合层状浇铸，实现轴向和径向的双向定向凝固，以提高等轴晶率，并缩短凝固时间，具体方法包括：1)为了改善大型铸锭中的偏析与缩孔，在浇铸前调整钢液过热度达到100～120℃；2)在铸型中固定冷芯，冷芯高度高于铸件高度，浇铸时冷芯温度不低于130℃；3)分层浇铸，除最后一层外每层浇铸时间为0.3～0.5min，待上一浇铸层上表面起皮凝固，开始浇铸下一浇铸层。本发明的冷芯结合层状铸造的浇铸方法有效提高了大型铸锭的组织均匀性，降低了铸锭的宏观偏析，解决了大型铸锭制备中的高品质、节能、降耗、增效的瓶颈问题，具有较为广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN117867215A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781335.7
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺，包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣，透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部，透气芯底部连接透气芯充气管，透气芯充气管通向转炉外部连接气源，止逆防漏阀设置在透气芯的顶部，止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管，当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时，通气管与透气芯侧面密封连接，当止逆防漏阀离开透气芯顶部时，通气管与透气芯相互联通，限位卡扣固定在透气芯上，当止逆防漏阀被气流顶起时，限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时，节约氩气，提升冶炼效率。
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公开(公告)号：CN117867505A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311788400.9
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢材电解前表面均匀活化用酸性活化液及使用方法，酸性活化液包括：金属离子凝结剂4％～8％，Na2CO30.25％～1.2％，CuSO40.7％～1.5％，以及NaHSO30.1％～0.8％，余量为去离子水。酸性活化液配合一种钢材表面均匀活化处理装置使用，能够弥补现有的电解前表面处理技术的不足，为后续的电解工艺创造有利条件；从而显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN117867215B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202311781335.7
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺，包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣，透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部，透气芯底部连接透气芯充气管，透气芯充气管通向转炉外部连接气源，止逆防漏阀设置在透气芯的顶部，止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管，当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时，通气管与透气芯侧面密封连接，当止逆防漏阀离开透气芯顶部时，通气管与透气芯相互联通，限位卡扣固定在透气芯上，当止逆防漏阀被气流顶起时，限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时，节约氩气，提升冶炼效率。
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公开(公告)号：CN117867192B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311781730.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法，低碳自循环回收处理的冶金固废材料，包括如下重量份数的固废原料：转炉尘泥25～30份、除尘灰30～35份、脱硫渣10～15份，还包括15～20份、氧化镁10～15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺，将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用，来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本，对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117867504A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311788088.3
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC: C23G1/08 , C25D5/36 , C25D11/34 , B24B31/00 , B24B31/12 , B24B31/14 , B24B1/00 , C23G1/36 , C23G1/19 , C23C22/62 , C23C22/50
Abstract: 本发明涉及一种钢材表面均匀活化处理装置及工艺，所述装置包括活化器、钢材夹持机构及纳米陶瓷颗粒；在密闭的活化器内通过活化液带动纳米陶瓷颗粒，对钢材表面进行均匀活化，使钢材表面粒子更加活跃，为后续的电解、电镀工艺创造有利条件；本发明能够显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN117867192A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781730.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法，低碳自循环回收处理的冶金固废材料，包括如下重量份数的固废原料：转炉尘泥25～30份、除尘灰30～35份、脱硫渣10～15份，还包括15～20份、氧化镁10～15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺，将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用，来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本，对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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公开(公告)号：CN116716447B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310585032.1
申请日：2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高钛钢生产技术领域，尤其涉及一种提高高钛钢金属钛收得率的冶炼方法。其钢水中Ti重量百分比含量为0.5％～2.0％，该冶炼方法具体包括如下步骤：步骤1)转炉出钢终点控制，步骤2)脱氧合金化，向钢包内加入合金，步骤3)LF炉精炼时，渣量增加至9.5～12.5kg/吨钢，步骤4)精炼结束后，上机浇铸，浇铸完成后，测定钢中Ti的含量并检测铸坯中的夹杂物。既使得金属钛的收得率达到90％以上，又不产生夹杂物。
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公开(公告)号：CN118581296A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410664714.6
申请日：2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，尤其涉及一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法。在生产超低碳钢时，转炉通过镇静出钢对钢液顶渣强改质，之后进入RH炉吹氧脱碳，控制钢水成分的同时降低了钢液顶渣氧化性。本发明方法显著降低钢液顶渣氧化性，且改质过程不污染钢液及现场环境，提高钢液质量及环保要求。
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公开(公告)号：CN118241043A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410358799.5
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明涉及一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，包括S1、将转炉倾倒出的高温钢渣装入经过高温烘烤的空钢水罐中，装入的高温钢渣体积为空钢水罐最大容积的85％～95％；S2、将装有高温钢渣的钢水罐表面均匀铺撒导电助熔剂后，转运至LF炉进行加热、升温、熔化；S3、当钢渣全部熔化后，将钢水罐转运至铁水预处理工位，通过涌动扒渣装置将表面渣层扒除；S4、继续往钢水罐中装入高温钢渣，重复步骤S2、步骤S3，直至经过涌动扒渣装置后的钢液体积达到钢水罐容积的90％～95％。本发明的优点是：Fe含量仅为0.3％～0.7％，渣中的Fe几乎提取回收，回收的过程不需要引入新的设备、装置，回收过程绿色低碳环保；将钢渣中15％～20％的钢进行低碳提取并充分利用，回收处理效果好。
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